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除塵器的壓力損失(Pa)

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

脈沖式—18～23負壓反吹濾袋除塵器，治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標準。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力394a,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點：采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風道采用集合管布置,結構緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

除塵袋規格一般有多少種

除塵布袋的規格尺寸表，除塵布袋是除塵設備上必不可少的配件之一，一般被稱為：除塵濾袋、除塵袋、過濾袋、濾袋、收塵袋、集塵袋、除塵過濾袋、除塵器布袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，一般是圓筒型濾袋垂直的吊掛在除塵器中。影響布袋除塵器除塵布袋直徑的因素如下：

1、除塵器除塵布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關，常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。

2、除塵器除塵布袋直徑對除塵器的大小有關系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。

3、除塵器除塵布袋直徑與濾料寬度有關。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用大化，除塵器除塵布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的除塵布袋。

濾袋規格尺寸主要指的是濾袋材質、克重、厚度、透氣量、圓形袋（袋口直徑或花板孔直徑，袋身長度），除此之外濾袋規格尺寸還對使用年限、縫紉方式（如袋頭袋底加強層60mm），濾袋袋身用什么材質的線縫制等等。

影響布袋除塵器濾袋直徑的因素有以下

1、除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號大小和排列有著重要的。通常除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號是配套使用的，一般工業上用的除塵器濾袋的直徑在120-160mm之間。

2、除塵器濾袋的直徑和除塵器的外形尺寸有著直接的關系。一般過濾面積小的除塵器設備通常選用直徑小，長度不超過2.5米的除塵器濾袋，過濾面積大的除塵器設備根據現場工況除塵器設備的占地面積來確定除塵器濾袋的長度，大的除塵器設備一般不低于3米。

3、除塵器濾袋的直徑還和除塵濾料的寬度有關聯。除塵器濾袋的直徑要和除塵器布袋的濾料合理使用，這樣才能合理節材，降低除塵器濾袋的成本。

布袋除塵器的排放標準是多少

1、京津冀常規工業行業是排放30毫克特殊行業20毫克個別行業5毫克

2、山東鑄造業排放標準是20毫克起步，熱力公司是5毫克超低排放

3、河南及山西陜西周圍省份一般為30毫克排放、

4、布袋除塵器怎么樣才能給客戶設計機型達到環保要求標準？

5、這是在除塵器設計上有基本流程的，而不是全部數據需要客戶提供，需要廠家有專業的設備設計能力。

6、什么樣的粉塵，立方濃度是多少？物料重量/立方是多少？這樣的情況下在計算風速及全壓的時候，就保證了這塊的排放數據方式，排放30毫克也好，20毫克也好，10毫克也好，只要公式和經驗懂，設計出來的設備就沒問題。

7、說了，一個廠家連大型設備設計基本的風阻系數都不會整理，這樣的情況下，出現長管道吸不動，除塵效果不好，或者吸的狠，布袋容易吹爛，排放效果不好，就很正常了，因為它不會核算除塵設備對工況需要處理的數據，不出問題才是問題呢。

8、濾料材質是有透氣的，但是阻力和漏風比例還是有的，為什么說粉塵處理小顆粒值有要求呢，這就是原因，設計大企業的工況，沒有專業技術，根本做不了。

9、希望能幫到，剛入行的同行，和不懂的用戶們。