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不銹鋼絲網過濾袋的材質有哪些

1、不銹鋼過濾袋是采用不變形的不銹鋼紡絲SUS304或SUS316材質按照指定的規(guī)格編織成網，經熱定型后成為單絲網。

2、強度高，不會因壓力的變化而產生變形。單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用。

3、材質不銹鋼環(huán)口不銹鋼、鍍鋅精度60~500目

4、尺寸：1(φ180420mm) 2(φ180810mm)

5、3(φ105230mm) 4(φ105380mm)及其他各種非標尺寸

布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數量、除塵骨架規(guī)格數量、電磁脈沖閥規(guī)格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中重要的因素之一。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風量 v-過濾風速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標準執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數量，濾袋規(guī)格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

除塵過濾袋的特點材質如何選擇

濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項能參數，如除塵設備的規(guī)格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，正確恰當地選用濾袋非常重要。

袋式除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：

（2）剝離好，易清灰，不易結垢；

（3）透氣適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定好；

（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應廣等能；

（6）原料來源廣泛，能穩(wěn)定可靠；

滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm&179;時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經拉伸成為一種強力的多微孔材料，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業(yè)中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣和表面光滑特。聚四氟乙烯濾料往往進行覆膜或者針刺等技術處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

諾梅克斯濾料可以應用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。諾梅克斯的耐高溫好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。

玻纖的耐高溫能好，抗拉、抗酸堿和憎水都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中極易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現有的科技條件下玻纖經過良好的后處理及加上覆膜技術的應用，使其過濾能非常優(yōu)異，在國外尤其是歐美已廣泛應用。

P84濾袋耐高溫能稍遜于玻纖，抗酸堿能不錯。但由于它特殊的纖維結構通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。實際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO&8322;時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。

對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水、潮解和濕潤粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰能，應作為高濕氣體。

（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定差的材質更是如此，應盡可能避免。

（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

因此，在選用濾袋時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

另外，在選擇濾袋時，還應考慮粉塵質及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關系和各自特點進行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質量。