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工業(yè)除塵方法有哪些

1.振蕩清灰方法運用機械設(shè)備陣打或搖動懸吊濾袋的構(gòu)造,使濾袋發(fā)生振蕩而清落塵埃,圓袋多在頂部施加振蕩,使之發(fā)生筆直的或水平的振蕩,或許筆直或水平的兩個方向一同振蕩,施加振蕩的方位也有在濾袋中間的方位的.因為清灰時粉塵要揚起,所以振蕩清灰時常選用分室工作制,行將全部除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持除塵設(shè)備的接連工作.進行清灰的袋室,運用閥門主動地將風(fēng)流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振蕩清灰,每分鐘振蕩可達數(shù)百次,使粉塵脫落入灰斗中。

2．反吹清灰方法也叫反吹氣流或逆壓清灰方法.這種方法多選用分室工作制度.運用閥門主動調(diào)理,逐室地發(fā)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，因為反向氣流和逆壓得效果，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之發(fā)生反向風(fēng)速和振蕩而使堆積的粉層塵脫落。因為是內(nèi)濾式，所以要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形縮短不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔必定間隔加一金屬環(huán)，操控濾袋的變形，使清灰效果對比均勻地散布到全部濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰進程。這種清灰方法大多運用編織布濾料如729濾布，關(guān)于對比簡單清落的粉塵也可運用過濾粘類濾料。反向氣流的發(fā)生，抵擋壓式是封閉出口側(cè)閥門，翻開反吹風(fēng)閥門，由大氣或許風(fēng)機排出管道吸入氣體而構(gòu)成反向氣流：關(guān)于正壓式，則封閉灰斗進口側(cè)閥門，翻開反吹風(fēng)閥門，由通往風(fēng)機的入風(fēng)管道吸入大氣而構(gòu)成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設(shè)專門小型風(fēng)機的方式。反吹清灰方法的清灰效果對比弱，比振蕩清灰方法對濾布的損害效果要小，玻璃纖維濾布多選用這種清灰方法。

3．反吹振蕩聯(lián)合清灰方法系指僅用反吹清灰方法不能充辨明落塵埃時，再加上弱小振蕩的聯(lián)合清灰方法，高溫玻璃纖維濾袋實踐上多選用這種聯(lián)合清灰方法。

4.脈沖噴吹清灰方法固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴發(fā)孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、操控閥等構(gòu)成的脈沖操控系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，依據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按主動操控程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多選用外濾式，內(nèi)側(cè)設(shè)支持骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的外表。清灰時的一會兒，當(dāng)高速噴發(fā)氣流通過濾袋頂端時，能誘導(dǎo)幾倍于噴發(fā)氣量的空氣，一同吹向濾袋內(nèi)部，構(gòu)成空氣波，使濾袋由上向下發(fā)生急劇的脹大和沖擊振蕩，發(fā)生很強的清落粉塵的效果。脈沖周期能夠調(diào)整，通常為1分鐘到幾分鐘。依據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的活動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方法。順噴式為兩種氣流方向共同，凈化后清洗空氣由濾袋底部排出：對噴式實踐是把濾袋分為兩有些，一半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵效果，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排進行噴吹清灰，簡直能夠把捕塵工作看作是接連進行的，因此能夠采納分室構(gòu)造進行離線清灰，也能夠不分室進行在線清灰。脈沖清灰效果較強，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。其強度和頻率都是能夠調(diào)理的，清灰效果于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是不是共同等要素有關(guān)。濾袋較長時，運用較好的噴吹設(shè)備相同能夠獲得良好的清灰效果。因為清灰效果強，關(guān)于粘類濾料也是有用的。氈類濾料的運用也開端廣泛起來。氈類濾料，從微觀視點來看，全體都可，用于有用過濾，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使設(shè)備小型化。脈沖噴吹設(shè)備需求壓縮空氣作動力，在冰冷地帶因壓縮空氣中的水汽簡單凝聚而影響噴吹效果，故不宜放在室外應(yīng)采納相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍住。

5.氣環(huán)反吹清灰方法這種清灰方法是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋外表設(shè)置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風(fēng)機管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把堆積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落。氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個氣環(huán)構(gòu)成一組，固定在一個構(gòu)造上，用鏈條傳動，使之沿導(dǎo)軌上下移動，其構(gòu)造對比復(fù)雜，且簡單發(fā)生損害濾袋的景象。因脈沖噴吹清灰方法的使用，除特殊用處外，已很少使用。

6.氣箱脈沖清灰方法也叫強行脈沖方法，其特點是將濾袋分紅若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而構(gòu)成分室，濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按次序逐室進行的，封閉排氣口閥門，從一側(cè)向分室上部噴發(fā)脈沖氣流，經(jīng)分室進入到各個濾袋內(nèi)，運用其沖擊與脹大效果清灰。

7.脈沖反吹清灰方法是對前述凡吹清灰方法的反向氣流給與脈動動作的清灰方法，它具有較強的清灰效果，但要有能發(fā)生脈動效果的機械構(gòu)造。因為清灰效果較強，如采納有些濾袋逐次清灰時，則不需求分室構(gòu)造方式。

布袋除塵器工作原理是怎樣的

當(dāng)含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定作用。

袋式除塵器的技術(shù)特點是，除塵效率高達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細(xì)塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

（1）篩濾效應(yīng)當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應(yīng)。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來。

（2）碰撞效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應(yīng)。

（3）鉤附效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

（4）擴散效應(yīng)當(dāng)粉塵顆粒極為細(xì)?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。

碰撞、鉤附及擴散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

（5）重力沉降顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

（6）靜電作用如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

袋式除塵器系統(tǒng)的工藝原理是什么

當(dāng)含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術(shù)是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。布袋除塵器能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定作用。

袋式除塵器的技術(shù)特點是，除塵效率高達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細(xì)塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

布袋除塵器是纖維過濾、或膜過濾與粉塵層過濾的組合，它的除塵機理是篩濾、慣碰撞、鉤附、擴散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。

（1）篩濾效應(yīng)當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料纖維間的空隙或濾料上粉塵間的孔隙大時，粉塵被阻留下來，稱為篩濾效應(yīng)。對于常用的織物濾料來說，這種效用是很小的，因為纖維之間的空隙往往大于粉塵顆粒直徑。只是當(dāng)織物上沉積大量的粉塵后，篩濾效應(yīng)才充分顯示出來。

（2）碰撞效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1μm以上的較大顆粒由于慣作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向，撞擊到纖維上，粉塵被捕集下來，稱為碰撞效應(yīng)。

（3）鉤附效應(yīng)當(dāng)含塵氣流接近于濾料纖維時，微細(xì)的粉塵仍保留在流線內(nèi)，這時流線比較緊密。如果粉塵顆粒的半徑大于粉塵中心到達纖維邊緣的距離，粉塵即被捕獲，稱為鉤附效應(yīng)。

（4）擴散效應(yīng)當(dāng)粉塵顆粒極為細(xì)?。?.2μm以下）時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則的運動（亦稱熱運動或布朗運動），這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵被捕獲。粉塵顆粒愈小，運動愈激烈，從而與纖維接觸的機會也愈多。

碰撞、鉤附及擴散效應(yīng)均隨纖維的直徑減少而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細(xì)，纖維愈密實，濾料的除塵效率愈高。

（5）重力沉降顆粒大、相對密度大的粉塵，在重力作用下而沉降下來，這與5在沉降室中粉塵的運動機理相同。

（6）靜電作用如果粉塵與濾料的荷電相反，則粉塵易于吸附于濾料上，從而提高除塵效率，但被吸附的粉塵難于被剝離下來。反之，如果兩者的荷電相同，則粉塵受到濾料的排斥，效率會因此而降低，但粉塵容易從濾袋表面剝離。

目前，布袋除塵器采用的濾料可歸納為三大類：

（1）紡織物濾料（包括無絨的素布和絨布）；

不同的濾料，粉塵的過濾機理是各不相同的。

紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細(xì)粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應(yīng)捕集粉塵的過程。由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細(xì)小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應(yīng)明顯增加，除塵效率提高。

氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應(yīng)，因而該“第二過濾層”的過濾作用顯的并不重要。關(guān)注火電廠技術(shù)聯(lián)盟！

覆膜濾料，其表面上有一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的特制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(yīng)(也稱為表面過濾）。

布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細(xì)粉塵顆粒表現(xiàn)出強制過濾效應(yīng)的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風(fēng)量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和高效率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是關(guān)重要的。