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覆膜濾料有什么特點和機理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應(yīng)當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構(gòu)動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結(jié)塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點，對膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。

①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復(fù)合式的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點如下。

1）表面過濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長（約需整個濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設(shè)備的阻力。

覆膜濾料以微細孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。

4）壽命長覆膜濾料無論采用壽命清灰機制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設(shè)計的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術(shù)能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。

液體過濾袋如何選擇

液體過濾器主要是用在袋式過濾器中，常見的袋式過濾器濾袋有6中材質(zhì)

不銹鋼金屬網(wǎng)面料，過濾袋類型：不銹鋼網(wǎng)過濾袋。不銹鋼網(wǎng)分為304不銹鋼及316L不銹鋼。304不銹鋼使用溫度需在196℃-500℃，304不銹鋼材質(zhì)易生銹，需要保持清潔干燥。316L不銹鋼特點是具有的耐腐蝕，抗蠕變能，316L不銹鋼還能耐侵蝕工業(yè)大氣及海洋的侵蝕，可以在700度以下連續(xù)使用和1600度以下間斷使用。

采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(簡稱聚偏氟乙烯)微孔濾膜。它具有較強的負靜電及疏水，同時具用較高的孔隙率、較低氣阻、高通量。可廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵、制藥行業(yè)中空氣除菌過濾及有機溶媒的澄清、除菌過濾。

PES材質(zhì)具有的過濾精度，過濾效率可棕99.9%，高度不對稱孔結(jié)構(gòu)，具有高納污量，保證了濾芯使用壽命長，優(yōu)異的親水，易于水的濕潤，便于使用前后的完整測試，高的通量，保證了濾芯的經(jīng)濟運行。低擴散流，顯示孔徑較好的均一，保證了終端的安全；&9830;良好的熱穩(wěn)定，提供了濾芯良好的耐受蒸汽滅菌效果。

聚丙烯纖維面料，過濾袋類型：綸過濾袋、PP過濾袋。聚丙烯精度范圍：0.1-500微米，高溫度94度。聚丙烯纖維的特點是耐磨強，彈回復(fù)率高，是優(yōu)良的熱塑纖維。聚丙烯纖維面料制成的過濾袋在化工廠，醫(yī)藥廠的脈沖濾袋中使用較普遍

是一種高精度高納污量折疊濾芯，本產(chǎn)品釆用全聚丙烯結(jié)構(gòu)，濾材符合FDA相關(guān)要求。過濾層、支撐層均采用無脫落型聚丙纖維濾材。可廣泛應(yīng)用于生物制藥行業(yè)的澄清、除菌過濾,精細化溶媒的精制過濾。

PTFE覆膜濾袋生產(chǎn)是根據(jù)一套嚴格的生產(chǎn)技術(shù)而單獨制造出，由經(jīng)緯向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑纖維氈貼合時，我們用特殊表面處理技術(shù)將其針刺氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑纖維氈必須先對其進行表面化學、針刺氈處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理，以達到強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5um的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。

PE過濾袋是由聚酯纖維濾布，PE是深層三維過濾材料，純纖維以針刺方式制造，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質(zhì)的容載量；PE濾袋主要用在植物油、食用油、柴油、液壓油、潤滑油、動物油、油墨等油液體的過濾；

覆膜除塵布袋濾袋有哪些優(yōu)點

與非覆膜布袋相比，此類除塵布袋具有防水、防油等特點，是一種通過膜表面過濾的布袋。該粉布袋可廣泛應(yīng)用于水泥、垃圾焚燒、瀝青廠、食品等行業(yè)。那么，你對覆膜布袋了解多少呢？下面小編就布袋的特點和優(yōu)點兩個方面為大家介紹一下：

1、表面過濾效率高。工業(yè)過濾器通常是一種深層過濾器，通過在過濾材料表面構(gòu)建粉塵層來完成過濾，有效過濾時間長（需要過濾整體的約10%），阻力大，效率低，阻斷不全，反向過濾壓力大，過濾次數(shù)大，能量消耗量高，使用壽命短，設(shè)備占地面積大。使用覆蓋膜的粉塵袋，粉塵不能透過過濾材料，是表面過濾，不論是粗的還是細的粉塵，都沉積在過濾材料的表面，即膜本身的孔徑阻斷過濾后的物質(zhì)，沒有初期過濾期，初是有效的過濾，接近的時間處于過濾狀態(tài)。

2、低壓，高通量連續(xù)運行。傳統(tǒng)的深濾濾料，一旦投入使用，粉塵滲透，建立塵層，滲透率將迅速下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵引起堵塞現(xiàn)象，從而增加了脈沖式除塵器的阻力..當沉積在濾料表面的濾料達到一定厚度時，濾料壓力將始終保持在很低的水平，空氣流量將始終保持在較高的水平，并能連續(xù)工作。

接著，對被覆除塵布袋的優(yōu)點進行了解說。主要有五個方面

1，接近零排放，可以達到嚴格的環(huán)境標準。

2，除灰能好，可以提供更高的換氣量，還可以通過涂層灰塵袋降低壓力差。

3）過濾袋壽命的延長，清掃次數(shù)的減少，設(shè)備維持成本的降低。

4，提高氣布比，使用更小的吸塵器，可以降低壓力差時的功耗。

5，涂層粉塵袋的投資和運行費用的降低將給用戶帶來更好的經(jīng)濟效益。