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什么是玻纖膨體覆膜濾袋

一般來說選擇除塵布袋（除塵濾袋）從以下幾個方向來考慮：氣體的濕度、溫度、化學，氣體中粉塵的顆粒大小，氣體的含塵濃度，清塵的方法選擇等這些方面。通過對這幾個方面的比較權衡終選擇適合的除塵布袋。

1.常溫類型布袋：透氣層、DV空氣濾料、滌綸針刺氈濾袋、729滌綸機織布濾袋、防靜電滌綸針刺氈濾袋、丙綸針刺氈濾袋、易清灰滌綸針刺氈濾袋、208滌綸機織布濾袋、滌綸覆膜針刺氈濾袋、拒水防油滌綸針刺氈濾袋。

2.高溫類型布袋：玻璃纖維機織布濾袋、PPS耐酸堿針刺氈濾袋、玻纖膨體紗濾袋、氟美斯濾袋、美塔斯針刺氈濾袋、玻纖針刺氈濾袋、P84針刺氈濾袋。

208濾布：除塵效率高，通氣能好，能耐一定強度的酸、堿并且抗熱能也不錯。由于是多邊拉絨，所以織物的厚度增強了，切富有彈。除塵效率高達99.9%。

玻璃纖維機織布：表面光滑所以粉塵能夠輕松剝離，可在280℃的高溫下長期使用，耐腐蝕能力強，除塵效率也高。但是由于耐磨和耐折的能較差，所以在風速將強的環(huán)境下不能很好的工作。一般在發(fā)電、水泥、煉鐵、陶瓷燈行業(yè)應用。

729濾布：耐酸堿、使用壽命長、透氣好、伸長率小、集塵效果好除塵又方便，除塵效果也能高達98.99%。。

覆膜除塵布袋和不覆膜有什么區(qū)別

1、一①布袋除塵是物理過濾，什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當灰塵的比電阻超過10λ10ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護復雜。電除塵出手投資大，以后維護簡單；③除塵效率雖說都能達到99%，但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。

2、二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

3、布袋除塵：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走

4、電除塵優(yōu)缺點：靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點是：

5、①適用于微粒控制，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；

6、②在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；

7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟效果愈明顯。

9、③結構較復雜，制造、安裝的精度要求高；

10、布袋除塵優(yōu)缺點：袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優(yōu)點是：

11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；

12、（2）結構比較簡單，操作維護方便；

13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；

14、（4）對粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運行，有選擇高能濾料時，有些耐溫可達到260℃；

16、（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時，可適當提高脫硫效率。

17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

18、（1）不適于在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；

20、（3）當燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

21、（4）不能在“結露”狀態(tài)下工作。

覆膜濾料有什么特點和機理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現(xiàn)象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網(wǎng)狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小、運行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。

①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。

②熱復合式的復合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對熱復合技術的要求嚴格。

覆膜濾料的能優(yōu)異，其過濾方法是膜表面過濾，進截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點如下。

1）表面過濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長（約需整個濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時，內部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設備的阻力。

覆膜濾料以微細孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變空隙率和質密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。

4）壽命長覆膜濾料無論采用壽命清灰機制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設計的能完全發(fā)揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。