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大家好，如果您還對6T生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享6T生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)的知識，包括生物質(zhì)鍋爐專用阻火器的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器阻火器可阻擋多大煙氣量

河北滄恒15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器可阻擋多大煙氣量除塵布袋是布袋除塵器的主要部件，而生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器使用的耐高溫除塵布袋更是占有鍋爐布袋除塵器設(shè)備成本的很大比重。耐高溫除塵布袋只是耐高溫卻不耐火星，一旦燒毀損失不言而喻。為解決生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的燒袋問題，科技人員經(jīng)過科技攻關(guān)并反復(fù)實驗，終于研究出了用于鍋爐布袋除塵器攔截火星防止燒袋的專用設(shè)備----迷宮式阻火器。迷宮式阻火器結(jié)構(gòu)緊湊、管理維護(hù)簡單、經(jīng)久耐用、阻力小、無需增加動力。有的鍋爐布袋除塵器燒過兩三次布袋，自從安裝了本公司的迷宮式阻火器，燒袋現(xiàn)象再沒發(fā)生，獲得用戶一致好評

以生物質(zhì)為燃料的鍋爐仍然會排出大量黑煙，不安裝除塵設(shè)備直接排放也是不行的。由于生物質(zhì)鍋爐煙塵的特，只能選擇布袋除塵器設(shè)備除去煙塵。生物質(zhì)鍋爐燃料主要有兩大類：一類主要是木材加工后產(chǎn)生的鋸末刨花之類：有木屑顆粒燃料、鋸末顆粒燃料等。另一類主要是秸稈農(nóng)作物等，壓成塊狀的燃料：象秸稈壓塊燃料、花生殼壓塊燃料還有糠醛渣制成壓塊燃料等。生物質(zhì)鍋爐在燃燒這些燃料時，排煙道不可避免的會有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時，如果不采取防止火星進(jìn)入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不必要的損失。更有甚者，有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也加了阻火裝置，（有的安裝了旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、有的安裝了陶瓷多管旋風(fēng)除塵器+鐵絲網(wǎng)、還有的安裝了簡單的百葉窗阻火器+鐵絲網(wǎng)等等）仍然沒有避免燒毀布袋現(xiàn)象的發(fā)生。

固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達(dá)到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現(xiàn)對制造廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制造業(yè)、鑄造業(yè)污染難題得到解決，不過想要更好的讓該設(shè)備實現(xiàn)自身的功能就需要考慮全面每一個環(huán)節(jié)，尤其是除塵器設(shè)計時的相關(guān)事項。

河北滄恒15噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器可阻擋多大煙氣量生物質(zhì)鍋爐特點：

（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（100~82），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交

換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m&179;，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠高，鍋爐是不能隨意停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

布袋除塵器內(nèi)部檢修有哪幾項

內(nèi)部檢修有下面項：

1)開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

2)停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

3)停機(jī)時，不能切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

4)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。

如果是小修：小修一般1個月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨機(jī)進(jìn)行。具體檢修項目包括以下幾點：

1)檢查輸灰系統(tǒng)上所有運動部件。

2)檢查各風(fēng)門的運行。

3)檢查壓縮空氣系統(tǒng)，包括管線上的油杯及過濾器。

4)吹掃壓差計塵氣側(cè)管線里的灰塵。

5)檢查溫度變送器的工作狀況。

6)檢查密封風(fēng)機(jī)的工作狀況。

7)檢查所有軟管及夾頭。

8)檢查除塵器殼體有否腐蝕。

9)旁通風(fēng)門能否正常動作。

10)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理

11)檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥、卸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除；儲氣罐、氣原三連體中的氣水分離器應(yīng)每周排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6月清洗一次；電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換

12)監(jiān)測輸灰系統(tǒng)，確保粉煤灰的正常輸送，定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

如果是中修一般為6個月(每次停爐后進(jìn)行)

1)包括小修的各項內(nèi)容

2)檢查凈氣室及灰斗內(nèi)有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說明有破袋）。

3)按需要更換或蓋住破袋。具體見后面的“故障維修”一節(jié)。

4)檢查人孔門及連接處有否漏風(fēng)。按需要更換墊料及密封條。

5)檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發(fā)現(xiàn)其開裂或有其他損壞，則要換掉。應(yīng)重新緊固軟管的卡箍。

6)檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。

7)檢查脈沖清灰閥啟動一個完整的清灰周期并檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。

8)檢查氣包的漏氣情況。

9)檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。

10)檢查卸灰閥的密封和磨損情況，必要時解體檢修

如果是大修

大修一般為5年(每次停爐后進(jìn)行)

1)包括中修的各項內(nèi)容

2)檢查清理凈氣室及灰斗內(nèi)積灰。灰斗修復(fù)

3)全部更換除塵布袋

4)更換頂部蓋板

5)檢查壓縮空氣管路及附件，必要時更換

6)清洗清理壓縮空氣管路油污

7)檢查干輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時解體檢修或更換

8)檢查濕輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時解體檢修或更換

9)檢查所有氣動閥氣缸與閥門，必要時解體檢修或更換

10)檢查除塵器本體，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)修理和防腐，保溫墻修復(fù)或更換彩鋼板

（僅供參考）

六噸生物質(zhì)鍋爐配多大旋風(fēng)除塵器

型號1-HX-Φ14102-HX-Φ1410

4-HX-Φ1410 5-HX-Φ1410

6-HX-Φ1410

8-HX-Φ1410 10-HX-Φ1410處理風(fēng)量m3/h 15000-17500 30000-35000 60000-70000 75000-87000 90000-105000 129000-140000 150000-175000入口風(fēng)速m/s

18-22

總阻力Pa＜1470（150毫米汞柱）允許入口高溫度℃ 450除塵效率%＞95設(shè)備重量T 2.2 4.4 8.8 11 13.2 17.6 22備注

1、設(shè)備重量中不包括耐高溫、耐磨襯料、每筒襯料重1.57噸

2、襯料耐磨度為0.039g/cm2。

3、表中所列設(shè)備重量供土建設(shè)計參考。

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