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布袋除塵器的作用是什么

布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

布袋除塵器它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

以高壓風(fēng)機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。

機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。

以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)包括哪些

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用機械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達(dá)到除塵效果，解決煙氣污染。

布袋除塵器設(shè)計制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機規(guī)格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風(fēng)量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風(fēng)量一般是指除塵設(shè)備在一定時間內(nèi)所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。依風(fēng)量為依據(jù)設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量經(jīng)常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進(jìn)入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術(shù)指標(biāo)。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達(dá)到或超過99%，但是清灰方法的設(shè)計卻有所不同。清灰方式關(guān)重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和，更關(guān)系到除塵器的使用維護(hù)和在線運行的情況。

工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方式。過濾室在進(jìn)行清灰時必須用風(fēng)門隔離煙氣2-5min，反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的質(zhì)。反吹風(fēng)布袋除塵器的過濾風(fēng)速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關(guān)。

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；質(zhì)，包括原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：

①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；

②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當(dāng)過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或受振動時，滲漏可能加重。

3、脈沖噴吹參數(shù)：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風(fēng)速，過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

式中： Q-處理風(fēng)量 v-過濾風(fēng)速（m/min） s-總過濾面積（m2）

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進(jìn)口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個能指標(biāo)。布袋除塵器的排放濃度一般按規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如今一般都在30mg/m3以下。

7、濾袋的規(guī)格數(shù)量，濾袋規(guī)格數(shù)量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設(shè)計是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

除塵器的壓力損失(Pa)

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

脈沖式—18～23負(fù)壓反吹濾袋除塵器，治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

1—進(jìn)氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機,流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器運行較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產(chǎn)品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點：采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970