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除塵器怎么維護和檢修

維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業，同時也能延長其使用壽命，實現利益大化，不過很多出現故障的企業，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？

首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。

其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。

后，防止結露，布袋除塵器結露會對企業有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞孔眼，造成清灰失敗的情況發生。

1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結果，當積灰厚度在5-6mm以內視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結果，應檢修傳動裝置和振打機構。

2.局部出現腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結果，應加強密閉措施或補焊。

3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現腐蝕，一經發現表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密，好換成玻纖膠繩。

4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調整。如發現斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固后點焊。

5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內經常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。

6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發熱或燒毀等。發現異常時處理或更換。

7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數是否準確。發現問題應調整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。

8.檢修振打機構和傳動系統。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發現問題，檢修時應予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。

10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。

11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發現問題及時處理。

12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。

[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設計要求施工，大平面基礎要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應進行處理，并校平。除塵器下部不應有積水現象。二、設備安裝

按設備平面布置（或按現場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關起重安全規定，嚴禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：吊（起吊能力根據現場實際位置情況定）、索具等。校準檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設備安裝

1、控制柜安裝在通風的，背面、側面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應根據設計要求的“電氣原理”、脈沖電磁閥使用中接線原理來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應嚴格遵守以下標準（但不限于這些標準）：

《電氣裝置安裝工程及驗收規程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置設置溫度、差壓等在線監測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向大系統反饋信息、接受大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

三、陽極爐除塵設備主要技術參數

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統技術參數

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修

合上電控柜電源總開關，打開各電源開關，電源指示燈亮。此時，設備處于待機狀態。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態時，由于應急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經過布袋，只通過除塵器內應急煙道排入煙囪）

當烘爐需要管道通風時，開啟電控柜電源，手柄應撥在手動位，壓縮空氣機停止狀態，然后開啟陽極爐除塵器風機按鈕。不使用時，關閉風機電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應撥在手動位；壓縮空氣機開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調整；空氣管路表壓0.5MPA，已調整；

壓縮空氣三聯件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應急排放閥按鈕；開啟風機按鈕；調節風機風閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應急排放）

當陽極爐爐溫穩定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預先設定程預全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調，暫定2小時）。

系統開機4—8小時，根據粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應的倉壁振動器）。

關閉風機，將手柄撥在手動位置，關閉電控柜內電源總開關。 5、長時間停機關機

設備長時間停機，關閉電源前應清會灰一次，排空灰斗內積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應經常排污；

壓縮空氣管路中的三聯件油杯內定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風機潤滑

定期加20＃機械油(見風機規程)。 3、設備管理

設備故障后，應及時通知電工、機修工修理。

操作工應積極做好清潔衛生工作，對設備勤擦洗、撣灰，注意電器設備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準備工作檢查與調整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風機皮帶松緊度是否需要調整。

手轉動風機皮帶風機葉輪是否有卡滯現象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉。 5、設備備品備件

設備正常運行一端時間后，供應部應部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運行時：應作好交按班手續、每臺除塵設備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。

設備內、外表面根據腐蝕情況進行防腐處理。管、閥件損壞應及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養計量儀器、儀表應每年由計量部門校準。 3、風機的維護和操作

為了避免由于維護、操作不當而引起人為事故，充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，在風機的維護和操作中應注意以下事項：

(1)、經常注意風機的運轉情況，各部位是否都處于良好狀態、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F象應立即排除。

(2)、風機運轉過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標的準確。

(3)、在開、停車及運轉中，發現不正?，F象應立即進行檢查，發現故障應立即排除，對風機的修理不允許在運行中進行。

(4)、定期消除風機內部后積灰、污垢、積水等雜質防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月換一次潤滑油。

(5)、在風機發生下列現象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉。

A、在風機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F象時。

B、發現軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現象時。 C、發現電動機電流過大或溫度過高等不正常現象時。

(6)、電動機應水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應以裝好的風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整，滑軌的位置應保證風機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。安裝皮帶時，應使電動機軸和風機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。

采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點：

1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。

2、的控制技術實現中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動率的提高，現在建的水泥線均采用集散型控制，設有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設備同步運轉：更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業的粉塵多為堿物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥行業減少有害氣體排放的要求。