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砂線的操作規程

砂線操作規程（注意事項）

1、線的構成：包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。

2、系統的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。

3、設備起停總原則：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。

1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1斗提機、1砂斗上料位。

2、破碎系統：主要包括1砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。

4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。

5、氣送系統：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等

首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力少在0.6MP）

①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。

②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。

③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。

④檢查1斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。

①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1斗提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1斗提機→落砂除塵風機。(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。

①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。

②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。

⑤落砂系統所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。

⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。

⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。

⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發現問題應及時處理或匯報有關人員。

③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。

④檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛

①、手動操作順序：將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→1氣送自動啟動→1再生油泵2→1再生機2→1再生油泵1→1再生機1→2斗提機1→強磁1→1破碎機→1雙閘門1→1雙閘門2。停機順序相反。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將<破碎再生系統手動/自動〉旋鈕開關調“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎再生系統”<自動啟動按鈕>，破碎再生系統順序啟動。（啟動和停止時間自動間隔）。（2砂斗滿自動停止破碎再生系統）

1，破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。

2，過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。

3，風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。

①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。

②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。

①、手動操作順序：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調“手動”位置，按〈開車報警〉砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。

②、自動操作：將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。

當夏天砂溫降不下來時開啟冷卻機組

1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節閘門不應打開（手動、自動相同）。

2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。

3、定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。

①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內。

②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。

③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象

開罐閘門→開自動門→（進砂）罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）

①、檢查發送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。

③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。

④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完；設定過低可能砂發送完還一直工作，浪費氣源）。

⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。

⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門

⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節螺母鎖死使砂量穩定。

⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：

①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。

②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求的值%。通過調節變頻器或調速器的獲得準確量，調整固化劑同的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求的值%×工藝要求固化劑的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發現問題及時匯報處理。

⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。

④、除塵器工作時嚴禁在線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風量調節門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

1、關閉系統的電源、氣源、水源。

2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛生。

3、冬季時，每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。

4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。

布袋除塵器工作原理及操作規程

一、工段任務含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力≥0.3a煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環時間60～120min煙氣溫度 120～160℃運行阻力≤1200pa電機電流煙氣濕度

煉鐵廠風機房操作規程主要工藝

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：

排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四五個倉組成.

運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.

1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.

3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1、運焦2）

iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.

v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.

9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.

運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）

42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.

9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.

運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.

在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.

422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.

9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.

42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.

9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.

42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.

第二部分高爐噴煤崗位技術操作規程

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa風量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及能

1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2

容器類別：類工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m 3×2

直徑Φ2400高度：5600 mm有效容積：16 m3

直徑Φ2400高度：6350 mm有效容積：19 m3

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：160 mm

出口直徑Φ400汽缸直徑：Φ160 mm活塞行程：200 mm

設計壓力：0.77MP a工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15 m3工作溫度：常溫

型號：9—26—NO.4A全壓：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h轉速：2900r/min

電機型號：Y132 S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.

(2)負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.

(4)認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.

(5)負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.

(1)接到高爐要求噴煤信息后,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.

(2)通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常后噴槍插入各風口,等待噴吹.

(1)電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.

(2)打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.

(4)電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風后關閉該系列輸煤切換閥.

(1)關閉中罐鐘閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.

(2)噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.

(3)噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.

(1)該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.

(2)該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓零,打開中罐鐘閥,該系列進入輸煤程序.

當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.

(1)正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.

(3)打開放散閥,中,下罐卸壓零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.