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水泥窯頭和窯尾的廢氣處理布袋除塵器如何選型

水泥生產排塵量約占全國排放總量的70%以上，成為工業粉塵的主要排放源,嚴重污染了環境，為適應“十二五”和今后一段時間環境管理的需求，有效加強對顆粒物、SO2、NOx等的排放控制，環境保護部已于2012年組織對《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB）進行修訂，新修訂的《水泥工業大氣污染物排放標準》將于2014年3月1日正式實施，新標準除嚴格水泥工業NOx排放控制外，進一步降低顆粒物的排放水平，按照新標準要求，新建企業自2014年3月1日起，現有企業自2015年7月1日起，顆粒物排放控制執行新標準的排放限值要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統、烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機等熱力設備排放限值為三十mg/Nm3，破碎機、磨機、包裝機等通風設備排放限值二十mg/Nm3。另外，重點地區企業執行大氣污染物特別排放限值熱力設備排放限值為二十mg/Nm3，通風設備排放限值十mg/Nm3。

水泥回轉窯窯尾廢氣具有如下特點：

（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；

（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；

（3）含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細顆粒占50%；

（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離較差；

（5）風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定；

為響應節能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發電等，經過余熱利用后的廢氣的特發生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。

作為新型干法水泥生產線熱力設備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠的粉塵污染源，應新標準的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復合除塵器才能使廢氣排放達標。因袋式除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡單、適應強、系統運行穩定等優點，故布袋除塵器更有優勢。

在科技技術發達的現今，環保的嚴格要求標準得到實現，各大型袋式除塵器在設計中始終不斷的進步優化，各部件的產品質量提高，尤其是除塵布袋行業，在工業中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特也就不同：

一、高溫，回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，需冷卻后再進行處理

二、高濕，機立窯，烘干機，其濕含量高達百分之二十以上

三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達七百-一千六g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體

我公司采用現代化針刺過濾材料生產設備、后整理設備以及完善的產品檢測手段，可以進行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時可進行表面涂層、滲透等化學處理。大大提高過濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設備維護成本。

一般情況下，我們經原煤磨成煤粉來燃燒，以促進原煤在工業窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業中，因為燃用的原煤含有一些水分，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經水分除去，磨機是立式磨或風掃式球磨機。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過程中都會因氣流的作用排出部分煤粉，污染環境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進步，煤粉制備工藝得到了飛速發展，傳統的兩級收塵煤粉制備系統已經被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統，高效的立式磨也已經替代了粉磨設備，收塵器在粉磨系統中兼有工藝設備和收塵設備的作用。為了適應現代社會對環境保護的嚴格要求，選用高效脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關人員必須在設計選型中為煤粉制備系統選用的設備。

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中應用有什么特點

PTFE除塵濾袋在水泥窯尾除塵中的實例應用分析：

一、PTFE除塵濾袋所采用PI纖維具有不規則葉片狀橫截面，增大纖維過濾比表面積及纖維間的纏結力，更適合與過濾微細粉塵，滿足水泥窯尾袋式除塵器粉塵排放濃度20mg/m3甚10mg/m3以下排放要求；

二、隨PTFE除塵濾袋運行時間的增長，縱向強力變化幅度小，橫向強力的衰減遠大于縱向，擬合結果顯示在同樣工況條件下，該濾袋的機械壽命期限是可達6.13年；

三、PTFE除塵濾袋透氣量基本維持在77%~82%的平穩狀態，過濾效果尚佳，SDC掃描圖片顯示濾袋未發生粉塵滲透，說明經過4年的使用，PTFE除塵濾袋整體的密實度保持良好，對微細粉塵過濾效率aa高。