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布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機(jī)械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側(cè)中間部位開有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)的上部開有出風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內(nèi)裝有花板，花板裝在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間將其除塵器分為除塵區(qū)和排氣區(qū)，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結(jié)構(gòu)：曲柄機(jī)構(gòu)、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內(nèi)，振打架的上方通過(guò)兩個(gè)擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側(cè)與曲柄機(jī)構(gòu)相連，機(jī)械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動(dòng)推桿裝置，打開反吹管的進(jìn)風(fēng)口，在布袋室呈負(fù)壓狀態(tài)時(shí)吸進(jìn)一定風(fēng)量的自然風(fēng)來(lái)抖動(dòng)布袋達(dá)到清灰目的。

含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

首先應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對(duì)排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求：毒粉塵；透平機(jī)進(jìn)氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應(yīng)低于所選濾料允許的長(zhǎng)期使用溫度，下限應(yīng)高于露點(diǎn)溫度15～20℃。當(dāng)煙氣中含有酸氣體時(shí)，露點(diǎn)溫度較高，設(shè)計(jì)除塵器時(shí)應(yīng)予以特別的關(guān)注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對(duì)于粉塵粘而細(xì)的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強(qiáng)的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強(qiáng)力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料

脈沖布袋除塵器型號(hào)有哪些

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種小型除塵設(shè)備，該單機(jī)有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應(yīng)用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。

HMC系列脈沖布袋除塵器是我在DMC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種清灰效果好的除塵設(shè)備，

比原有規(guī)格的基礎(chǔ)上有增加了6種規(guī)格，160、180、200、240、260、300.它采用了脈沖噴吹的清灰方式，清灰效果較強(qiáng)，凈化率和處理風(fēng)量大，運(yùn)行安全可靠，在冶金、機(jī)械、礦山、糧食、建材、化工等行業(yè)的粉塵凈化中應(yīng)用廣泛。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了修改，從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。具有處理風(fēng)量大、操作方便，布袋使用壽命長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)單，被應(yīng)用在冶金、建材、面粉、制藥、礦山、橡膠等等單位的除塵系統(tǒng)中。

4、FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器

FMQD-III(PPC、PPW)氣箱脈沖布袋除塵器能夠滿足更多客戶粉塵量大、濃度高的要求，它采用國(guó)際上的離線三(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式，很好的避免了粉塵的在吸附問(wèn)題，采用了程序控制可以手動(dòng)也可以定時(shí)清灰，保證了除塵器清灰的效果。主要應(yīng)用在

破碎篩分、烘干機(jī)、包裝機(jī)、磨機(jī)等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中，還被應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的粉塵中。

4噸燃煤鍋爐除塵器應(yīng)該選擇什么類型的除塵

4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設(shè)備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬(wàn)m3/h左右，入口溫度180℃.根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)可以基本選型為布袋除塵器。型號(hào)可以選擇DMC或者PPC。

選擇DMC-240袋可以滿足處理風(fēng)量，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)箱室在進(jìn)行過(guò)濾工作，當(dāng)粉塵到達(dá)設(shè)定的阻力時(shí)，會(huì)啟動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)，但是在清灰過(guò)程進(jìn)行時(shí)，箱室還在進(jìn)行過(guò)濾工作，對(duì)于需要處理粉塵量的工況來(lái)講，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)二次揚(yáng)塵的情況，也就是清下來(lái)的灰會(huì)隨著進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來(lái)的新粉塵重新飛揚(yáng)起來(lái)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致清灰不暢或清不下灰來(lái)，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號(hào)，可以處理風(fēng)量在17800m3/h，過(guò)濾箱室有4個(gè)，清灰過(guò)程會(huì)一個(gè)室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進(jìn)行過(guò)濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達(dá)到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區(qū)別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當(dāng)?shù)匾髧?yán)格的情況，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質(zhì)或者氟美斯材質(zhì)耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會(huì)產(chǎn)生酸氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長(zhǎng)，偏貴一點(diǎn)。氟美斯的耐腐蝕比PPS的差，使用壽命短一些，但是適中，用戶可以根據(jù)自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質(zhì)也是取決除塵器整體的重要因素之一。

本案4噸燃煤鍋爐除塵器采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。

除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、4噸燃煤鍋爐除塵器過(guò)濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速＜1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，滄恒確定本案除塵器的過(guò)濾面積為260m2，實(shí)際全過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1排共 1室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260= 260條?？傔^(guò)濾面積 260 m2/臺(tái)。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”抱裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）

8、除塵器設(shè)置煙氣檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、濕度過(guò)高，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)、自動(dòng)控制一體。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。