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除塵器設備的正常調試流程都有哪些如何正確操作

除塵器設備空載調試的具體流程：

①檢查除塵設備工藝管道的支撐，其連接是否穩定牢靠。要打開除塵器的檢查門，檢查除塵布袋安裝的牢靠、密封，并開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封好。

②檢查風機中是否有異物，先關閉調節閥，再點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。

③檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

④觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

⑤檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀設定控制回路，電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整，脈沖寬度調節范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的安全保護。

二、除塵器的負荷調試主要是單機風網的能調節，使其達到設計要求。

①除塵器的負荷調試必須在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工藝順序運行除塵器。

②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機(一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

③除塵器處于工作狀態，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。

④在物料粉末、制粉除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態和能。

⑤調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網處于合理運行狀態。

⑥如物料粉末、制粉除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參數，從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

⑦除塵器試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降<0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。

脈沖布袋除塵器怎么樣調試和維護檢修

脈沖布袋除塵器怎么樣調試和維護檢修

脈沖布袋除塵器的調試和維護檢修都會直接影響除塵設備的使用，所以我們必須要找的人員進行調試和維護檢修，下面京源就詳細講下脈沖布袋除塵器的調試和維護檢修。

脈沖布袋除塵器的調試：單機調試；模擬空載試驗；聯動調試；實載運行。

當收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統的嚴密，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統通電試車，檢查是否正常的工作；當使用吹風風機時，對風機通電試車，工作正常后關閉吹風風機。

首先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。

關閉所有檢查門和人孔門，啟動系統風機；調解各過濾單元室的負荷，使其達到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調節進風支管上的蝶閥，是各單元室過濾風量基本相等。調好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。

工藝設備正式運行，收塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在收塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，如此循環多次。在取得二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運行

脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項有哪些

脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，并鎖緊螺栓。

（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大于2s，好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。

（3）調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。

（4）調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，動作順序參見，為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的.

上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工旋風除塵器結構簡單，。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高，且無運動部件，運行管理簡便。因此它的應用較為廣泛。

旋風除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時，除塵器應采用防腐鋼板制作或內壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時，則需采取冷卻措施，并應選擇耐磨能好的材料。

該除塵器入口風速一般為12～20m/s，當流量不穩定時，對除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關，因此不宜用于氣溫波動很大的場合。同時，應采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。

另外，旋風一般不宜串聯使用。若并聯使用時，應盡可能使每臺除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產生串流，降低總效率。