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布袋除塵器阻力如何計算

過濾阻力可按下式計算：△P=(A+B)VM

（a）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口，除塵器出口產(chǎn)生的阻力。

（b）濾袋阻力,指末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa。

（c）的粉塵層的阻力叫做過濾阻力。

風管內(nèi)空氣流動的阻力有兩種，一種是由于空氣本身的粘滯及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的沿程能量損失，稱為摩擦阻力或沿程阻力；另一種是空氣流經(jīng)風管中的管件及設(shè)備時，由于流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失。

摩擦阻力：根據(jù)流體力學原理，空氣在橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的摩擦阻力按下式計算：ΔPm=λν2ρl/8Rs

對于圓形風管，摩擦阻力計算公式可改寫為：ΔPm=λν2ρl/2D。

圓形風管單位長度的摩擦阻力（比摩阻）為：Rs=λν2ρ/2D。

ν————風管內(nèi)空氣的平均流速，m/s。

Rs=f/P f————管道中充滿流體部分的橫斷面積，m2。

P————濕周，在通風、空調(diào)系統(tǒng)中既為風管的周長，m。

矩形風管的摩擦阻力計算：日常用的風阻線圖是根據(jù)圓形風管得出的，為利用該圖進行矩形風管計算，需先把矩形風管斷面尺寸折算成相當?shù)膱A形風管直徑，即折算成當量直徑。再由此求得矩形風管的單位長度摩擦阻力。當量直徑有流速當量直徑和流量當量直徑兩種。

流量當量直徑：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25。

布袋除塵器的過濾風速怎么確定

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統(tǒng)設(shè)計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：?

(1)有些設(shè)計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；?

(2)過去有些文獻或?qū)Ｖ貏e強調(diào)過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；?

(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風速，大都在2.5?m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5?m/min范圍，對于大布袋則在1.0?m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速高也只是在3.0?m/min左右，超過4?m/min的較為少見。于是，設(shè)計者往往易于在產(chǎn)品樣本的過濾風速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導(dǎo)致過濾風速取值偏低。?

基于上述原因，設(shè)計工作中過濾風速取低0.1~0.25?m/min的現(xiàn)象大量存在。?

應(yīng)該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的值較小，如0.1~0.25?m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設(shè)備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大。顯然，這是不經(jīng)濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。?那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復(fù)雜的工作，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設(shè)計角度講，應(yīng)該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手數(shù)據(jù)，或按設(shè)計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

布袋式除塵器處理風量怎么計算

由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同，過濾風速會有很大差異，當處理的風量確定后，可根據(jù)過濾的風速來決定過濾面積。

計算處理氣體時，要先求出使用環(huán)境下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，根據(jù)工廠已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程來計算。其計算公式為：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)&8194;

本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量，單位m3/h，Qs為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量，單位m3/h，Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度，單位℃，Pa為環(huán)境大氣壓，單位kPa，K是除塵器器前漏風系統(tǒng)。

1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞，濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。

2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意塵源的含塵濃度，塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當改變原作業(yè)條件時，應(yīng)進行慎重的研究，不得盲目作業(yè)。

3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時，必須特別注意濾袋的濕氣和風機軸承。可以采取在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中，不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時，應(yīng)取下濾袋，放在干燥的倉庫中妥善保管。