液體過濾袋如何選擇
液體過濾器主要是用在袋式過濾器中,常見的袋式過濾器濾袋有6中材質
不銹鋼金屬網面料,過濾袋類型:不銹鋼網過濾袋。不銹鋼網分為304不銹鋼及316L不銹鋼。304不銹鋼使用溫度需在196℃-500℃,304不銹鋼材質易生銹,需要保持清潔干燥。316L不銹鋼特點是具有的耐腐蝕,抗蠕變能,316L不銹鋼還能耐侵蝕工業大氣及海洋的侵蝕,可以在700度以下連續使用和1600度以下間斷使用。
采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(簡稱聚偏氟乙烯)微孔濾膜。它具有較強的負靜電及疏水,同時具用較高的孔隙率、較低氣阻、高通量。可廣泛應用于生物發酵、制藥行業中空氣除菌過濾及有機溶媒的澄清、除菌過濾。
PES材質具有的過濾精度,過濾效率可棕99.9%,高度不對稱孔結構,具有高納污量,保證了濾芯使用壽命長,優異的親水,易于水的濕潤,便于使用前后的完整測試,高的通量,保證了濾芯的經濟運行。低擴散流,顯示孔徑較好的均一,保證了終端的安全;&9830;良好的熱穩定,提供了濾芯良好的耐受蒸汽滅菌效果。
聚丙烯纖維面料,過濾袋類型:綸過濾袋、PP過濾袋。聚丙烯精度范圍:0.1-500微米,高溫度94度。聚丙烯纖維的特點是耐磨強,彈回復率高,是優良的熱塑纖維。聚丙烯纖維面料制成的過濾袋在化工廠,醫藥廠的脈沖濾袋中使用較普遍
是一種高精度高納污量折疊濾芯,本產品釆用全聚丙烯結構,濾材符合FDA相關要求。過濾層、支撐層均采用無脫落型聚丙纖維濾材。可廣泛應用于生物制藥行業的澄清、除菌過濾,精細化溶媒的精制過濾。
PTFE覆膜濾袋生產是根據一套嚴格的生產技術而單獨制造出,由經緯向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑纖維氈貼合時,我們用特殊表面處理技術將其針刺氈的表面先做處理,然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑纖維氈必須先對其進行表面化學、針刺氈處理后再與PTFE覆合。此外,一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理,以達到強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5um的微孔孔徑,微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過,這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。
PE過濾袋是由聚酯纖維濾布,PE是深層三維過濾材料,純纖維以針刺方式制造,形成立體、高度蓬松的三維深度,迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松,從而增加了雜質的容載量;PE濾袋主要用在植物油、食用油、柴油、液壓油、潤滑油、動物油、油墨等油液體的過濾;
除塵袋和液體過濾袋有哪些區別
過濾袋表面經特殊燒毛處理,能有效防止纖維脫落污染濾液,蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒有極高的捕捉能力,高強度的長纖維使過濾袋的過濾效率穩定,使用壽命更長。
特點:截留率高、納污能力強、流量大、耐壓高。
材質聚丙烯(PP)、聚酯(PE)環口不銹鋼、鍍鋅、尼龍、PP、PE
工藝車縫、熱熔焊接精度1.0~300um
尺寸:1(φ180420mm) 2(φ180810mm)
3(φ105230mm) 4(φ105380mm)
5(φ150520mm) Y系列(φ202330mm)及其他非標尺寸
適用于可過濾一般工業液體如電鍍E、D漆、油墨、涂料、食品、化工、糧油等各種化學藥液。
除塵濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中,含塵氣體由進風口進入除塵器,經過灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣力的作用被分離出來,直接落入灰斗,含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區,絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈的氣體通過濾料進入濾袋內部,凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
亞克力針刺氈,化學名均聚丙烯腈,用它為原料經針刺制成氈,經過特殊的拒水處理從而得到亞克力中溫抗水解針刺過濾氈。透氣量14M3/M2·min@200Pa,瞬間工作溫度140℃,正常工作120℃。針刺氈以亞克力機織布為基布增強縱橫強力。具有優良的耐化學和抗水解,廣泛應用于瀝青、干燥器、煤磨、電廠燒結機等煙氣的收塵。
PPS針刺氈是采用PPS纖維(聚苯硫醚)經三維針刺而成的一種過濾材料,可在160℃左右溫度長期使用。PPS纖維也稱聚苯硫醚纖維,由于其特殊的分子結構,而具有很好的化學穩定和強度完整保持特,在含硫較高的煙氣環境中效果尤為凸顯,適用于燃煤鍋爐、電力、垃圾焚燒等酸較高的煙氣過濾環境。
芳綸(俗名芳香族聚酰胺纖維),長期耐溫204℃,瞬間耐溫240℃,耐堿能很強,耐酸能中等,是處理180~220℃高溫氣體的良好材料。芳綸針刺濾料,廣泛應用于鋼鐵、水泥、電力、化工等行業,是一種理想的煙氣除塵過濾材料。
P84針刺氈采用P84纖維三維針刺而成,P84纖維(即聚亞酰胺纖維)具有很好的耐高溫能,耐高溫達260℃,且P84纖維截面呈不規格葉狀,可以大大提高過濾效果。纖維本身還有一定的抗水解、抗氧化。該產品耐溫好、過濾效果好,廣泛地適用于混凝土攪拌、水泥、垃圾焚燒、燃煤鍋爐等復雜工況條件下使用。
PTFE針刺氈是采用PTFE(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線結構,因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定,廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
該濾料是一種結構合理、能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織布耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點,而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結構,孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比,具有價格低、運行阻力低、過濾精度高、耐溫更高等特殊優點。適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、化工等行業高溫煙氣過濾。
以上各種材質濾袋均可以提供相應的覆膜濾袋。PTFE微孔膜可以有效濾除2.5um粒徑的粉塵,是解決PM2.5的方案,也是保證各種工況排放濃度在10mg/Nm3之下的重要途徑。我司與國內PTFE微孔膜廠家合作,選用高透低阻三維微孔膜研發生產了各種材質的覆膜濾袋,可滿足客戶的超凈排放。
防靜電除塵布袋用濾布均采用防靜電滌綸針刺氈制作,具有極好的防靜電能,用于面粉塵、化工粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業,是目前防爆收塵的理想選擇。
工業粉塵在濃度達到一定程度后(即爆炸極限)如遇靜電放電火花或外界點火等因素,則極易導致爆炸和火災。如:面粉塵、化工粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領域,如這些粉塵需用布袋來收集,則要求制作針刺氈防靜電除塵器的濾料具有防靜電能。我司吸收和消化國外技術,根據國內高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其他行業的需要開發并生產了防靜電針刺過濾氈。
覆膜除塵布袋和不覆膜有什么區別
1、一①布袋除塵是物理過濾,什么粉塵都能過濾,不受粉塵屬影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大,當灰塵的比電阻超過10λ10ω·cm(10的10次方)電除塵器的能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現象,使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小,但維護復雜。電除塵出手投資大,以后維護簡單;③除塵效率雖說都能達到99%,但電除塵一直處于理論上能達到。布袋除塵的效率遠遠大于電除塵。以后布袋除塵是主流。
2、二原理區別:電除塵:含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離,塵粒與負離子結合帶上負電后,趨向陽極表面放電而沉積;利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法
3、布袋除塵:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走
4、電除塵優缺點:靜電除塵器也稱電除塵器,優點是:
5、①適用于微粒控制,對粒徑1~2μm的塵粒,效率可達98%~99%;
6、②在電除塵器內,塵粒從氣流中分離的能量,不是供給氣流,而是直接供給塵粒的,因此,和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低,僅為100-200pa;
7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體,
8、④適用于大型的工程,處理的氣體量愈大,它的經濟效果愈明顯。
9、③結構較復雜,制造、安裝的精度要求高;
10、布袋除塵優缺點:袋式除塵器也稱過濾式除塵器,優點是:
11、(1)除塵效率高,一般在99%以上,可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率;
12、(2)結構比較簡單,操作維護方便;
13、(3)在保證相同的除塵效率的前提下,其造價和運行費用低于電除塵器;
14、(4)對粉塵特不敏感,不受粉塵比電阻的影響;
15、(5)在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時,可在160~200℃的溫度下穩定運行,有選擇高能濾料時,有些耐溫可達到260℃;
16、(6)在用于干法脫硫系統時,可適當提高脫硫效率。
17、(7)處理氣體量的范圍大,并可處理非常高濃度的含塵氣體,因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數立方米、大到每分鐘數十萬立方米的氣流,在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時,它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體,它既可用于塵源的通風除塵,以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵,以減少粉塵污染物的排放。
18、(1)不適于在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時,粉塵易粘袋堵袋,造成布袋清灰困難、阻力升高,過早失效損壞;
19、(2)與電除塵相比阻力損失稍大,一般為1000~2000pa;
20、(3)當燃燒高硫煙或煙氣未經脫硫等裝置處理,煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時,除fe濾料外,其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞,布袋壽命縮短;
21、(4)不能在“結露”狀態下工作。