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過濾器過濾型號的選擇方法是什么

先看下過濾器有哪些型號，然后再看選擇方法

威盾VTON不銹鋼過濾器廣泛用于蒸汽、空氣、水、油品，等多種介質的管線中;保護管線系統各種設備、水泵、閥門等;免受管道內鐵銹、焊碴等雜質，帶來的堵塞和損壞。不銹鋼過濾器抗污強，排污方便，流通面積大，壓力損失小，結構簡單，體積小，重量輕。過濾網材質均為不銹鋼，耐腐蝕強，使用壽命長。

威盾VTONY型過濾器輸送介質的管道系統不可缺少的一種過濾裝置，Y型過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來清除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。Y型過濾器具有結構，阻力小，排污方便等特點。

Y型拉桿伸縮過濾器采用新型的設計，把Y型過濾器與伸縮接頭組合，結構簡單，使用方便，解決了各種不同標準產品的法蘭間長度不同而造成固定管道上安裝不便的缺陷，威盾VTON拉桿伸縮過濾器主要用于高層建設、多層建筑或工廠內給排水配管，通常安裝于減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它主要設備的進口端，安裝了拉桿伸縮過濾器后便于削除管道雜物或安裝拆卸以保證閥類或設備之正常使用。

籃式過濾器除去液體中含有少量固形物的小型設備，可保護壓縮機、泵和其它設備及儀表等正常工作；也是提高產品純度、凈化氣體的小型設備。因此，威盾VTON籃式過濾器廣泛應用于石油、化工、化纖、醫藥、食品等工業。籃式過濾器有殼體、排污蓋、濾芯、濾網、螺栓等組成。

T型過濾器廣泛應用于蒸汽、空氣、水、油品等多種介質的管線中，保護管線系統上各種設備，如水泵、閥門等，免受管道內的鐵銹、焊渣等雜物帶來對管道的堵塞和損壞。威盾VTON的的T型過濾器具有抗污能強，排污方便，流通面積大，壓力損失小，結構簡單，體積小等特點；T型過濾器的過濾網材質均是不銹鋼，耐腐蝕強，使用壽命長；T型過濾器還分直流式和折流式，過濾網的密度有10目－120目，溫度0~450℃，可根據用戶需要選用。

原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

比如管道是DN100的，威盾VTON過濾器的口徑一般不應低于DN100

按照過濾管路可能出現的高壓力確定過濾器的壓力等級。比如管道的壓力是PN25，威盾VTON過濾器就應選PN25。

過濾器孔目數的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。一般水用的進口過濾器的目數是40目-80目，威盾VTON蒸汽的進口過濾器的目數是100-200目，其他氣體的威盾VTON進口過濾器的目數根據客戶對氣體的精度要求選擇。

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。腐蝕介質要選不銹鋼或者襯氟，襯膠。

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。

液體過濾袋如何選擇

液體過濾器主要是用在袋式過濾器中，常見的袋式過濾器濾袋有6中材質

不銹鋼金屬網面料，過濾袋類型：不銹鋼網過濾袋。不銹鋼網分為304不銹鋼及316L不銹鋼。304不銹鋼使用溫度需在196℃-500℃，304不銹鋼材質易生銹，需要保持清潔干燥。316L不銹鋼特點是具有的耐腐蝕，抗蠕變能，316L不銹鋼還能耐侵蝕工業大氣及海洋的侵蝕，可以在700度以下連續使用和1600度以下間斷使用。

采用疏水聚偏二氟乙烯(PVDF)(簡稱聚偏氟乙烯)微孔濾膜。它具有較強的負靜電及疏水，同時具用較高的孔隙率、較低氣阻、高通量。可廣泛應用于生物發酵、制藥行業中空氣除菌過濾及有機溶媒的澄清、除菌過濾。

PES材質具有的過濾精度，過濾效率可棕99.9%，高度不對稱孔結構，具有高納污量，保證了濾芯使用壽命長，優異的親水，易于水的濕潤，便于使用前后的完整測試，高的通量，保證了濾芯的經濟運行。低擴散流，顯示孔徑較好的均一，保證了終端的安全；&9830;良好的熱穩定，提供了濾芯良好的耐受蒸汽滅菌效果。

聚丙烯纖維面料，過濾袋類型：綸過濾袋、PP過濾袋。聚丙烯精度范圍：0.1-500微米，高溫度94度。聚丙烯纖維的特點是耐磨強，彈回復率高，是優良的熱塑纖維。聚丙烯纖維面料制成的過濾袋在化工廠，醫藥廠的脈沖濾袋中使用較普遍

是一種高精度高納污量折疊濾芯，本產品釆用全聚丙烯結構，濾材符合FDA相關要求。過濾層、支撐層均采用無脫落型聚丙纖維濾材。可廣泛應用于生物制藥行業的澄清、除菌過濾,精細化溶媒的精制過濾。

PTFE覆膜濾袋生產是根據一套嚴格的生產技術而單獨制造出，由經緯向拉伸的PTFE微孔薄膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面。在與熱塑纖維氈貼合時，我們用特殊表面處理技術將其針刺氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑纖維氈必須先對其進行表面化學、針刺氈處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學方法進行表面處理，以達到強的貼合效果。PTFE薄膜具有從0.1-3.5um的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。

PE過濾袋是由聚酯纖維濾布，PE是深層三維過濾材料，純纖維以針刺方式制造，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其特點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；PE濾袋主要用在植物油、食用油、柴油、液壓油、潤滑油、動物油、油墨等油液體的過濾；

袋式過濾器的產品規格

袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機流量90-1000m3/h。可提供快開設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。

警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。

4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

3.將上蓋放穩，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。

上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封變差。

更換若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。

2、標準袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.6Mpa。