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布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應運轉，并要作部分能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。必須對粉塵質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的質或帶電，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉好的維護方法。

布袋除塵器的使用注意事項有哪些

布袋除塵器使用必須注意以下事項：①在購置袋式除塵器之前，必須根據生產工藝條件，充分研究有關除塵器的技術資料，考慮能否滿足嚴格的環保要求及大約5年的運行費用，按綜合因素進行技術經濟比較，從而確定設備的規格能，擇優去劣；②嚴格按照廠家提供的圖紙和技術說明書的要求進行運轉，在沒有充分根據和理由之前不應隨意變更運行條件，以防止出現因運行條件變化引起的故障；③要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統各部分的技術要求和操作要點，注意各部分匹配的合理，盡量避免此大彼小的情況；④要時常注意濾袋的工作情況，發現異常，要分析原因并及時處理；⑤經常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規定的參數下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

電子脈沖除塵器使用說明書

1.1.1開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結水，確認各設備無誤后，方可開機。

將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

1.1.2順序啟動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。

1.2.1生產設備停運10分鐘后，才能停除塵風機；

1.2.2將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍；

1.2.3順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥；

2.在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換時應關閉穩壓氣包進口處的球閥，排出穩壓氣包內的壓縮空氣，防止發生意外。

3.經常檢查除塵器阻力情況，出現設備阻力異常、系統風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。

4.定期觀察煙囪的排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。

6.除塵器投入運行后，應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。

1袋式收集器阻力過高或通風不良(1)壓縮空氣壓力大大低于額定值

(4)卸灰閥沒有正常工作，造成堵料積灰(1)提高壓氣壓力

(4)立即停機檢修卸灰閥，否則造成設備事故。

2脈沖閥常開(1)電磁閥不能關閉。

(3)膜片上的墊片松脫漏氣。檢修或更換電磁閥，清除節流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。

3脈沖閥常閉(1)控制系統無信號。

(3)膜片破損。(1)檢修控制系統。

4脈沖閥噴吹無力(1)大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼。

(3)控制系統輸出脈沖寬度過窄。(1)更換膜片。

5電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路。

(3)彈簧橡膠件失去作用或損壞。(1)調換線圈。

6星型卸灰閥電機被燒毀(1)灰斗積灰過多。

(3)減速機故障。(1)及時排除灰斗內的積灰。

7風機排出口濃度顯著增加(1)濾袋破損。

(2)濾袋口與花板之間漏氣。(1)更換濾袋。