燒結機是鋼鐵生產過程中的重要設備，主要用于將粉礦、焦粉等原料進行高溫燒結，生成具有一定強度和形狀的燒結礦。在燒結過程中，會產生大量的煙塵和有害氣體，對環境和造成嚴重影響。因此，燒結機的尾氣處理是鋼鐵生產過程中的重要環節。目前，燒結機尾氣處理主要有電除塵器和布袋除塵器兩種方法。然而，在實際生產中，燒結機常用電除塵器而不是布袋除塵器，這主要有以下幾個原因：

1. 運行成本：電除塵器的運行成本相對較低。首先，電除塵器的維護工作量較小，只需要定期清理電極板上的粉塵即可，而布袋除塵器則需要定期更換濾袋，工作量較大。其次，電除塵器的設備投資成本也較低。因此，從運行成本的角度來看，電除塵器更具優勢。

2. 處理效果：電除塵器的處理效果較好。電除塵器利用高壓電場產生的電暈效應，使煙氣中的粉塵帶電后被電極板吸附，從而達到除塵的目的。由于電除塵器的工作原理，其對粉塵的去除率較高，可以達到99%以上。而布袋除塵器雖然也可以達到較高的除塵效率，但在某些工況下，其處理效果可能會受到一定影響。

3. 適應：電除塵器對煙氣的溫度、濕度、含塵濃度等參數的適應較強。在燒結生產過程中，煙氣的溫度、濕度、含塵濃度等參數可能會發生較大的變化，而電除塵器可以在這些參數變化的情況下保持良好的除塵效果。而布袋除塵器對煙氣參數的變化較為敏感，一旦參數超出其適應范圍，可能會導致除塵效果下降。

4. 環保要求：隨著環保要求的提高，對燒結機尾氣排放的控制越來越嚴格。電除塵器可以有效地降低煙氣中的粉塵排放量，滿足環保要求。而布袋除塵器雖然也可以達到較高的除塵效率，但其對粉塵的回收利用率較低，可能會增加固體廢物的產生量。

5. 技術成熟度：電除塵器的技術已經非常成熟，各種型號和規格的電除塵器在市場上都有供應，可以根據實際生產需要選擇合適的設備。而布袋除塵器雖然近年來發展迅速，但在燒結機尾氣處理方面的應用還相對較少，技術成熟度相對較低。