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脈沖布袋除塵器布袋里有灰塵怎么回事

一般來說，布袋除塵器灰塵過多的話，主要是有以下幾個原因導致的：

1.可能您購買的布袋質量不達標，制作比較粗糙，以于細微的灰塵在在除塵布袋過大的空隙中直接進入到除塵布袋內部。

2.也許您使用的除塵布袋有輕微的破損您并沒有發現，才會導致除塵布袋里面堆積了灰塵。

3.也有可能是您清灰的周期沒有掌握好所導致的。除塵器清灰周期對除塵器很重要清灰有定時的，可以自己設定時間，到時就自動清灰。還有就是壓差式，到了你設定的壓差，脈沖閥就自動開啟，工作，開始清灰了。這個要根據你現場的工況來設定的，要和工況匹配。沒有好的，只有合適的。

清灰周期過長：濾袋堵塞,增加能耗。

清灰時間過長：容易產生泄露;濾袋的壽命縮短;

清灰周期過短：容易發生泄露;濾袋的壽命縮短;

清灰時間過短：阻力增高，影響運行。

并且脈沖布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是確定捕集能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的的清灰方式和處理對象的質等因素有關，所以必須對粉塵質、含塵濃度等進行檢測，并且進行必要的檢測之后再確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，考慮的是能在脈沖布袋除塵器布袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，合理的清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

因脈沖布袋除塵器使用的工況條件不同(粉塵含量不同)根據濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起脈沖布袋除塵器壓差值的變化確定清灰周期。在脈沖布袋除塵器總進出口進行壓差取樣，當脈沖布袋除塵器的阻力達到上限值時(一般設定為1500pa即150mm水柱高度)開始清灰，根據差壓波動時間確定合理的噴吹周期。

脈沖布袋除塵器是怎樣進行保養的

1.每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時更換。

2.每周檢查一次各振打轉動裝置及卸灰輸灰轉動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

3.各減速機次加油運轉一周后更換新油，并將內部油污沖凈，以后每6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，采用90號工業齒輪油。

4.每周清掃一次電暈極振打轉動瓷聯軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時更換。

5.每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4電阻。

6.根據極板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

7.每6個月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發現破損，應及時修理。

8.每年測定一次布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器能的變化。

9.布袋除塵器工作3個月以上，應利用工藝生產停車機會對布袋除塵器內部構件進行檢查、維護，其維護內容如下。

a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。

b.檢查兩極間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內，每根電暈線與陽極距離的偏差是否在5mm以內，達不到要求應進行處理。

c.檢查兩極板面的積灰情況，如發現個別極板積灰過厚，則應分析該極板的振打情況，并進行適當處理。

d.檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。

e.檢查各振打裝置是否松動、磨損等。

布袋除塵器的除塵布袋如何清洗

1、除塵布袋采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離。

2、除塵布袋化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3、除塵布袋清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。

4、除塵布袋烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵濾袋的尺寸穩定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。

5、除塵布袋修復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。

6、除塵布袋檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。

根據實際情況可以簡化以上步驟或者增加重復步驟。