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除塵布袋按照規定破損百分之多少

1、除塵布袋按照規定破損的百分比是按照具體的工況和破損原因進行分類的：

2、除塵布袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復的過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與收縮，布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。

3、除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

4、除塵布袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械能下降而破損失效。除塵布袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成除塵布袋的損害。因煙氣中存在液態成分(如結露)，與粉塵形成糊狀物質，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。

除塵袋規格一般有多少種

除塵布袋的規格尺寸表，除塵布袋是除塵設備上必不可少的配件之一，一般被稱為：除塵濾袋、除塵袋、過濾袋、濾袋、收塵袋、集塵袋、除塵過濾袋、除塵器布袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，一般是圓筒型濾袋垂直的吊掛在除塵器中。影響布袋除塵器除塵布袋直徑的因素如下：

1、除塵器除塵布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關，常見的脈沖工業除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間。

2、除塵器除塵布袋直徑對除塵器的大小有關系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。

3、除塵器除塵布袋直徑與濾料寬度有關。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用大化，除塵器除塵布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個直徑152mm的除塵布袋。

濾袋規格尺寸主要指的是濾袋材質、克重、厚度、透氣量、圓形袋（袋口直徑或花板孔直徑，袋身長度），除此之外濾袋規格尺寸還對使用年限、縫紉方式（如袋頭袋底加強層60mm），濾袋袋身用什么材質的線縫制等等。

影響布袋除塵器濾袋直徑的因素有以下

1、除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號大小和排列有著重要的。通常除塵器濾袋直徑和電磁脈沖閥的型號是配套使用的，一般工業上用的除塵器濾袋的直徑在120-160mm之間。

2、除塵器濾袋的直徑和除塵器的外形尺寸有著直接的關系。一般過濾面積小的除塵器設備通常選用直徑小，長度不超過2.5米的除塵器濾袋，過濾面積大的除塵器設備根據現場工況除塵器設備的占地面積來確定除塵器濾袋的長度，大的除塵器設備一般不低于3米。

3、除塵器濾袋的直徑還和除塵濾料的寬度有關聯。除塵器濾袋的直徑要和除塵器布袋的濾料合理使用，這樣才能合理節材，降低除塵器濾袋的成本。

布袋除塵器的布袋能耐多高溫度

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用碳素纖維，玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—1470Pa。

袋式除塵器高的除塵效率與它的除塵機理分不開的。

含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的能和質量是促進袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。