?

布袋除塵器的正確使用方法

袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)運轉(zhuǎn)，并要作部分能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

在新的袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料時加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風換氣，嚴防CO中毒。

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

⑴袋往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)好的維護方法。

拋丸機如何進行防爆

1、鋁合金、鎂合金、鈦合金等的粉塵是爆炸粉塵，特別是在一定濃度，高溫、靜電、摩擦等條件下存在爆炸隱患。所以拋丸機在處理此類型工件時除塵器必須有可靠預(yù)防措施防止除塵器起火或爆炸。

2、c.除塵布袋選用含金屬絲的導(dǎo)電濾袋；

3、e.除塵風管入口側(cè)帶有單向逆止閥；

4、f.拋丸機、除塵器、電控柜采取接地工程；

5、g.除塵器底部的粉塵斗棱線角度大于60度；

6、h.除塵器采用卸塵閥式，不積灰；

7、i.風機葉片選用鋁制,風機電機為防爆型；

8、j.各部位的斷路器選用漏電保護器。

煤礦適合用什么樣的除塵器

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。

煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動控制和手動控制，兩種切換。

（1）開車前將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。

（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時換新袋。