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除塵過濾袋的特點材質如何選擇

濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項能參數，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，正確恰當地選用濾袋非常重要。

袋式除塵器一般根據含塵氣體、粉塵的質及除塵器的清灰方式進行濾袋選擇，選擇時應遵循下述原則：

（2）剝離好，易清灰，不易結垢；

（3）透氣適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強度，尺寸穩定好；

（5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應廣等能；

（6）原料來源廣泛，能穩定可靠；

滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30 mg/Nm&179;時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經拉伸成為一種強力的多微孔材料，孔徑在0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優良的耐化學腐蝕能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣和表面光滑特。聚四氟乙烯濾料往往進行覆膜或者針刺等技術處理，以此來提高除塵效率，延長使用壽命。

諾梅克斯濾料可以應用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。諾梅克斯的耐高溫好，比玻纖抗折，可以采用較高的噴吹壓力，同一個脈沖閥可以噴吹更多的濾袋。

玻纖的耐高溫能好，抗拉、抗酸堿和憎水都很好，但玻纖濾料有不抗折、安裝運行中極易破損、不能進行高壓清灰、對袋籠的要求較高等缺點，但是在現有的科技條件下玻纖經過良好的后處理及加上覆膜技術的應用，使其過濾能非常優異，在國外尤其是歐美已廣泛應用。

P84濾袋耐高溫能稍遜于玻纖，抗酸堿能不錯。但由于它特殊的纖維結構通常不覆膜使用，因此過濾效率不如覆膜濾袋，但價格昂貴。

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即低于130℃的常溫濾袋及高于130℃的高溫濾袋。為此，應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。實際工作中有人把130～200℃氣體稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO&8322;時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。

對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水、潮解和濕潤粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰能，應作為高濕氣體。

（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定差的材質更是如此，應盡可能避免。

（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。

在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

因此，在選用濾袋時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

另外，在選擇濾袋時，還應考慮粉塵質及除塵器的清灰方式，通過他們之間的相互關系和各自特點進行匹配和選擇，確保選擇合適的濾袋，保證除塵質量。

覆膜除塵布袋濾袋有哪些優點

與非覆膜布袋相比，此類除塵布袋具有防水、防油等特點，是一種通過膜表面過濾的布袋。該粉布袋可廣泛應用于水泥、垃圾焚燒、瀝青廠、食品等行業。那么，你對覆膜布袋了解多少呢？下面小編就布袋的特點和優點兩個方面為大家介紹一下：

1、表面過濾效率高。工業過濾器通常是一種深層過濾器，通過在過濾材料表面構建粉塵層來完成過濾，有效過濾時間長（需要過濾整體的約10%），阻力大，效率低，阻斷不全，反向過濾壓力大，過濾次數大，能量消耗量高，使用壽命短，設備占地面積大。使用覆蓋膜的粉塵袋，粉塵不能透過過濾材料，是表面過濾，不論是粗的還是細的粉塵，都沉積在過濾材料的表面，即膜本身的孔徑阻斷過濾后的物質，沒有初期過濾期，初是有效的過濾，接近的時間處于過濾狀態。

2、低壓，高通量連續運行。傳統的深濾濾料，一旦投入使用，粉塵滲透，建立塵層，滲透率將迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵引起堵塞現象，從而增加了脈沖式除塵器的阻力..當沉積在濾料表面的濾料達到一定厚度時，濾料壓力將始終保持在很低的水平，空氣流量將始終保持在較高的水平，并能連續工作。

接著，對被覆除塵布袋的優點進行了解說。主要有五個方面

1，接近零排放，可以達到嚴格的環境標準。

2，除灰能好，可以提供更高的換氣量，還可以通過涂層灰塵袋降低壓力差。

3）過濾袋壽命的延長，清掃次數的減少，設備維持成本的降低。

4，提高氣布比，使用更小的吸塵器，可以降低壓力差時的功耗。

5，涂層粉塵袋的投資和運行費用的降低將給用戶帶來更好的經濟效益。

覆膜濾料有什么特點和機理

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的大特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統過濾方法中經常出現的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業除塵、液體過濾等許多領域上得到了廣泛應用。

薄膜表面過濾的機理同粉塵層過濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過程。這個過程與一般濾料的分離過程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內部。其好處是：在濾袋工作一開始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運動阻力，而且如同所述，清灰也容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗表面，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其他措施來解決。

PTFE膜是立體網狀結構，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產生透氣量小、運行壓力高等問題。根據多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

如圖是大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。

為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。

①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優越能。

②熱復合式的復合方式，完整地保持了PTFE膜的優越能，但對熱復合技術的要求嚴格。

覆膜濾料的能優異，其過濾方法是膜表面過濾，進截留被過濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過濾方式不可缺少的新材料。其優點如下。

1）表面過濾效率高通常工業用濾材是深層過濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達到有效過濾。建立有效過濾時間長（約需整個濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。

使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。

2）低壓、高通量連續工作傳統的深層過濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過濾時，內部積塵的粉塵造成阻塞現象，從而增加了粉塵設備的阻力。

覆膜濾料以微細孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續工作。

3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時間僅需要數秒即可，具有非常優越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變空隙率和質密度，能經常維持低壓損失工作。

4）壽命長覆膜濾料無論采用壽命清灰機制，都可發揮其優越的特，是一種將除塵器設計的能完全發揮其高效過濾作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構，與堅強的基材復合而成，所以有足夠的機械強度，加之有的脫灰，降低了清灰強度，在低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長了濾袋壽命。

DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。

主要常用覆膜技術能如下表，從表可以看出其能優于普通濾料。