亞克力（PMMA）是一種熱塑高分子材料，具有優異的透明、化學穩定和耐候。然而，在高溫環境下，亞克力的能會發生變化，導致其變形、軟化等現象。因此，了解亞克力的耐高溫能和變形溫度對于其在高溫環境下的應用具有重要意義。

亞克力的耐高溫能主要取決于其分子結構中的酯鍵。酯鍵的強度隨著溫度的升高而降低，從而導致亞克力的熱穩定下降。在攝氏300度以上的高溫環境下，亞克力會發生熱分解，產生有毒氣體。因此，亞克力的耐高溫能相對較低，一般不超過攝氏100度。

當亞克力受到高溫影響時，其分子鏈會變得較為松散，從而降低了材料的剛。在這種情況下，亞克力容易出現變形、軟化等現象。一般來說，亞克力在攝氏60-80度的溫度下容易發生變形。當溫度超過攝氏100度時，亞克力的變形程度會進一步加大，甚可能導致破裂。

為了提高亞克力在高溫環境下的抗變形能力，可以采取以下措施：

1. 選擇具有較高熱穩定的亞克力材料。通過改變亞克力的分子結構或添加熱穩定劑，可以提高其熱穩定，從而降低其在高溫環境下的變形風險。

2. 采用熱處理或表面處理技術。對亞克力進行適當的熱處理或表面處理，可以提高其內部分子鏈的緊密程度，從而提高其抗變形能力。例如，可以通過紫外線固化、熱壓成型等方式對亞克力進行強化處理。

3. 控制亞克力的使用溫度。在使用亞克力制品時，應盡量避免將其暴露在高溫環境中，以降低其受熱風險。此外，還可以通過增加隔熱層、使用耐高溫膠等方式，進一步提高亞克力制品的耐高溫能。

4. 設計合理的結構。在設計亞克力制品時，應充分考慮其在不同溫度環境下的應力分布，采用合理的結構設計，以提高其抗變形能力。例如，可以采用加強筋、設置支撐結構等方式，提高亞克力制品的剛。

總之，亞克力的耐高溫能和變形溫度受到其分子結構的影響，一般在攝氏60-80度的溫度下容易發生變形。為了提高亞克力在高溫環境下的抗變形能力，可以采取選擇高熱穩定材料、熱處理或表面處理、控制使用溫度和設計合理結構等措施。