布袋除塵器糊袋現象是指在使用布袋除塵器過程中，由于各種原因導致濾袋表面形成的一層黏稠物質，使濾袋通氣變差，從而影響除塵器的除塵效果。布袋除塵器糊袋原因主要包括以下幾點：

1. 粉塵特：粉塵中含濕量過高，容易形成黏稠物質，導致糊袋現象。此外，粉塵中還可能含有油脂等物質，這些物質容易與濾袋表面結合，形成一層粘物質。

2. 煙氣成分：煙氣中含有大量水分，特別是燃燒產生的煙氣，水分含量較高。當煙氣進入布袋除塵器時，水分與粉塵混合，容易形成粘稠物質，從而導致糊袋現象。

3. 除塵器參數設置不合理：布袋除塵器的運行參數設置不當，如風速過快、清灰周期過長等，會導致濾袋表面長時間處于潮濕狀態，容易形成黏稠物質。

4. 清灰方式不當：如果清灰方式不當，如振打力度過大、清灰時間過長等，會導致濾袋表面受損，使得粉塵更容易附著在濾袋上，形成糊袋現象。

5. 濾袋質量：濾袋質量較差，如濾料材質不均勻、纖維疏松等，容易導致濾袋表面過濾能下降，從而容易形成糊袋現象。

6. 安裝不當：布袋除塵器安裝不當，如濾袋間距過小、骨架結構不合理等，會導致濾袋局部積灰嚴重，從而引發糊袋現象。

針對以上原因，可以采取以下措施預防和處理布袋除塵器糊袋現象：

1. 優化生產工藝，降低粉塵產生量，減少糊袋風險。例如，采用濕式除塵工藝，降低煙氣中的含濕量；對粉塵進行預處理，如加入凝聚劑等，降低粉塵的黏。

2. 合理設置除塵器運行參數，保證濾袋表面不被過度濕潤。例如，調整清灰周期和風速，確保濾袋表面有一定的干燥時間。

3. 采用合理的清灰方式，避免對濾袋造成損傷。例如，采用低壓、短時的清灰方式，或者采用超聲波清灰等技術。

4. 選擇質量優良的濾袋，確保濾袋具有良好的過濾能。例如，選用高密度、均勻分布的濾料材質，提高濾袋的使用壽命。

5. 優化除塵器結構設計，保證濾袋安裝牢固、間距合理。例如，采用彈簧漲圈式骨架，保證濾袋緊密固定；合理設計濾袋間距，避免局部積灰現象。

6. 加強除塵器的維護管理，定期檢查濾袋的工作狀態，及時發現并處理糊袋問題。例如，定期對濾袋進行檢查，發現糊袋現象及時更換濾袋；對除塵器進行定期清洗，確保濾袋表面的清潔。

總之，預防和處理布袋除塵器糊袋現象需要從多方面入手，通過優化生產工藝、調整運行參數、改進清灰方式、選擇優質濾袋和加強維護管理等措施，確保布袋除塵器的正常運行和穩定除塵效果。