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很多朋友對(duì)于燃煤鍋爐煙氣除塵工藝流程和燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

總熱效率＝（供熱量＋供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）／（燃料總消耗量×燃料單位

低位熱值）×100％

熱電比＝供熱量／（供電量×3600千焦／千瓦時(shí)）×100％

大氣污染物的過(guò)量空氣系數(shù)折算值

實(shí)測(cè)的火電廠煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，必須執(zhí)行GB／T16157規(guī)定，燃

煤電廠按過(guò)量空氣系數(shù)折算值α＝1.4進(jìn)行折算；燃油、燃?xì)怆姀S按過(guò)量空氣系數(shù)折算值

α＝1.2進(jìn)行折算。大氣污染物折算公式：

C＝C’×（α’÷α）

式中：

C—折算后的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；

C’—實(shí)測(cè)的火電廠鍋爐煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度，mg／m3；

α’—實(shí)測(cè)的過(guò)量空氣系數(shù)；

α—規(guī)定的過(guò)量空氣折算系數(shù)。

焚燒爐渣經(jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒爐渣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其計(jì)算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－－熱灼減率，100％；

A－－干燥后的原始焚燒爐渣在室溫下的質(zhì)量，g；

B－－焚燒爐渣經(jīng)600±25℃3h灼熱，然后冷卻室溫后的質(zhì)量，g

熱灼減率

指焚燒殘?jiān)?jīng)灼熱減少的質(zhì)量占原焚燒殘?jiān)|(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。其計(jì)算方法如

下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－熱灼減率，％；

A－干燥后原始焚燒殘?jiān)谑覝叵碌馁|(zhì)量，g；

B－焚燒殘?jiān)?jīng)600℃（土25℃）3h灼熱后冷卻室溫的質(zhì)量，g

燃燒效率（CE）

指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。

用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：〔CO2〕和〔CO〕－分別為燃燒后排氣中CO2和CO的濃度。

焚毀去除率（DRE）

指某有機(jī)物質(zhì)經(jīng)焚燒后所減少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚燒物中某有機(jī)物質(zhì)的重量；

Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應(yīng)的有機(jī)物質(zhì)的重量之和。

1、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法煙氣脫硫法

吸收機(jī)理：在鍋爐內(nèi)部直接噴入加有催化劑、氫氧化鉀、脂肪酸調(diào)質(zhì)后的石灰石細(xì)粉，與煤炭一起燃燒，灰分與煙氣一起排出，經(jīng)過(guò)吸收塔噴淋水霧，是粉塵沉積的脫硫方法。

適用的吸收劑：鈣法

關(guān)鍵技術(shù)：加入氫氧化鉀，加速反映，加入脂肪酸，防止硫酸鈣高溫分解。

2、噴霧干燥煙氣脫硫法

吸收機(jī)理：主要用石灰石作為吸收劑，通過(guò)將石灰加水成為液，去除不溶與水的殘?jiān)号c高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，與煙氣混合反應(yīng)脫硫，再經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。

適用吸收劑：鈣法

關(guān)鍵技術(shù)：高壓的空氣壓縮機(jī)，較大的吸收塔，靜電除塵器配合使用。相似技術(shù)：還有荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、循環(huán)半干流化床技術(shù)，一個(gè)是用電暈、一個(gè)是用加熱的方法加快二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)速度。

3、回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫法

吸收機(jī)理：要先把石灰石加水消化，成為氫氧化鈣作為吸收劑，使反應(yīng)速度加快，與高壓壓縮空氣混合，成為霧狀噴入吸收塔內(nèi)，吸收劑與煙氣的混合氣體經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）反復(fù)收集吸收劑，打回吸收塔，多次循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效的脫硫目的，再經(jīng)過(guò)高效除塵器（一般用靜電除塵器）除塵后排入煙囪。

適用的吸收劑：鈣法

關(guān)鍵技術(shù)：大功率多次靜電除塵器，石灰石要預(yù)先消化。

4、脈沖電暈放電等離子體煙氣脫硫法

吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過(guò)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過(guò)反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程圖中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲(chǔ)存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了脈沖電暈放電等離子體發(fā)生裝置，來(lái)代替昂貴的電子加速器來(lái)進(jìn)行催化反應(yīng)過(guò)程。

適用的吸收劑：氨法

關(guān)鍵技術(shù)：脈沖電暈放電等離子體（PPCP）發(fā)生裝置代替了電子加速器。

5、電子束氨式煙氣脫硫法

吸收塔機(jī)理：煙氣經(jīng)過(guò)氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)裝置中，由供氨系統(tǒng)向反應(yīng)裝置中均勻注入液氨，經(jīng)過(guò)反應(yīng)裝置中的反應(yīng)，達(dá)到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工藝流程圖中把吸附劑的準(zhǔn)備裝置，改成了氨水儲(chǔ)存、供氨裝置，在反應(yīng)裝置中加上了電子加速器，用加速的電子束催化反應(yīng)過(guò)程。

適用的吸收劑：氨法

關(guān)鍵技術(shù)：昂貴的電子加速器的催化。

脫硫除塵技術(shù)介紹

另一、噴霧脫硫濕式除塵技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

除塵效率＞95％脫硫效率＞80％

特點(diǎn)：

采用干、濕法等綜合技術(shù)措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫

除塵一體化。

不排廢水，無(wú)二次污染。

工藝簡(jiǎn)單，易操作維護(hù)。

適用于1～35t/h的各類(lèi)燃煤鍋爐。

脫硫除塵效率高。

二、堿液或石灰液噴霧干燥吸收式脫硫除塵技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

除塵效率＞95％脫硫效率＞80％

特點(diǎn)：

通過(guò)霧化器的變速馬達(dá)控制霧滴尺寸，保證了系統(tǒng)的可靠。

獨(dú)特的進(jìn)氣擴(kuò)散系統(tǒng)，使煙氣與霧化石灰漿能有效混合。

石灰儲(chǔ)存和灰漿制備系統(tǒng)合理緊湊，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。

采用多個(gè)霧化器組，系統(tǒng)維護(hù)過(guò)程中，可不間斷運(yùn)行。

三、電除塵器

特點(diǎn)

除塵效率高，特別是對(duì)于微細(xì)塵粒(0.1～1μm)效率高達(dá)99.9％。

不僅能捕集分離固體塵粒,而且能分離液體霧滴,適用范圍廣。

處理煙氣量大,且可處理350℃以下的高溫含塵氣體。

阻力損失小,約100～200Pa,運(yùn)行費(fèi)用低。

一次投資較高,占地面積大,制造、安裝、維護(hù)和管理要求高。

四、旋風(fēng)除塵技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

除塵效率＞90％煙塵排放濃度＜200mg/Nm3

特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。

運(yùn)行費(fèi)用小，基建投資低。

適用于中小型燃煤鍋爐煙氣的凈化。

五、布袋除塵技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

除塵效率＞95％煙塵排放濃度＜100mg/Nm3

適用范圍

適用高溫爐窯煙氣的凈化，如工業(yè)鍋爐、沖天爐、烘干窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶煉窯等。

六、布袋除塵技術(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)：

除塵效率＞90％脫硫效率＞80％

特點(diǎn)

金屬織維柵設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠。

適用于中小型燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯的煙塵治理

燃煤鍋爐除塵有哪些方法

煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機(jī)物，通常是由極微細(xì)的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過(guò)程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。

工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開(kāi)鍋爐經(jīng)煙道進(jìn)入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)可以分為兩大方面：

（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排一級(jí)尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過(guò)改進(jìn)燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風(fēng)等措施達(dá)到消煙除塵目的。

（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從一級(jí)尾部受熱面離開(kāi)煙囪）收集煙塵的方法。這可通過(guò)安裝除塵設(shè)備和采用高空擴(kuò)散技術(shù)等來(lái)達(dá)到。

一、工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)

工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復(fù)合式除塵器等。

1、袋式除塵悉

袋式除塵器是利用多孔過(guò)濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過(guò)濾式和外部過(guò)濾式。其濾介質(zhì)運(yùn)行一段時(shí)間后形成粉塵初層（為主要過(guò)濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對(duì)于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達(dá)98%~99%，是一種高效過(guò)濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機(jī)械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

機(jī)械振打袋式除塵器采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置周期地振打?yàn)V袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時(shí)，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)使上部框架水平運(yùn)動(dòng)，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。

脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進(jìn)煙氣口進(jìn)入，導(dǎo)流板使煙氣氣流向動(dòng)，部分大顆粒灰塵在慣力作用下被分離出來(lái)，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進(jìn)入裝滿濾袋的過(guò)濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排煙氣口排出。

2、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種設(shè)備。含塵氣體由進(jìn)氣口沿切線方向進(jìn)入后沿外壁由上向下運(yùn)動(dòng)（向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的煙氣流稱作外渦旋），同時(shí)還有少量氣流沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。外渦旋轉(zhuǎn)到達(dá)底錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱內(nèi)渦旋），后從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動(dòng)，到達(dá)壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來(lái)落入灰斗。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。

3、濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大、留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對(duì)粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時(shí)也能脫除部分氣態(tài)污染物。

4、靜電除塵器

靜電除塵器是利用高壓電場(chǎng)使顆粒荷電在庫(kù)侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時(shí)除塵效率可高達(dá)99%以上。由于靜電除塵器利用庫(kù)侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。

5、電袋復(fù)合式除塵器

電袋復(fù)合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，利用靜電除塵器的電場(chǎng)作為一級(jí)除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級(jí)除塵單元，除去剩下的微細(xì)顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運(yùn)行阻力低等優(yōu)勢(shì)，克服了袋式除塵器的固有缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了集電除塵-粉塵預(yù)荷電-布袋過(guò)濾為一體的除塵機(jī)制。對(duì)微細(xì)粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器

高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專(zhuān)用除塵器

燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行可靠、維修費(fèi)用低、占地面積小、除塵效率高等特點(diǎn)。

燃煤鍋爐除塵器的特點(diǎn)：

1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級(jí)再次整改，袋式過(guò)濾器是一種成熟的技術(shù)。

2、功耗，運(yùn)行費(fèi)用低：袋式除塵器的功耗小。

3、修復(fù)，維修費(fèi)用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無(wú)需人工操作。

4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢(shì)，狹窄的足跡，根據(jù)場(chǎng)地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來(lái)布置預(yù)留脫硫塔。

5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)濾袋。

6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

燃煤鍋爐除塵器的選型技巧：

1、過(guò)濾風(fēng)速的影響

過(guò)濾風(fēng)速指的是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，是我們?cè)O(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。

2、粉塵的粘附的影響

粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾的孔道堵塞。一般來(lái)說(shuō)，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。

3、粉塵的分散度和密度對(duì)選型的影響

在選擇除塵器的型式的時(shí)候，由于粉塵的分散度對(duì)除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對(duì)除塵器的影響也是不容忽視的。

4、處理風(fēng)量對(duì)選型的影響

處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會(huì)受到外界因素的影響，因此我們?cè)诖_定處理風(fēng)量的時(shí)候，要保留一定的空間。

5、除塵器之間的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比

投資費(fèi)用也是客戶們?cè)谶x擇除塵器的時(shí)候關(guān)心的問(wèn)題。在選擇除塵設(shè)備的時(shí)候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價(jià)格的除塵設(shè)備。

好了，關(guān)于燃煤鍋爐煙氣除塵工藝流程和燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問(wèn)題到這里結(jié)束啦，希望可以解決您的問(wèn)題哈！