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塑燒板除塵器工作原理
塑燒板(燒結板)除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本相同,其區別在于塑燒板的過濾機理屬于表面過濾,主要是篩分效應,且塑燒板自身的過濾阻力較一般織物濾料稍高。
正是由于這兩方面的原因,塑燒板(燒結板)除塵器的阻力波動范圍比袋式除塵器小,使用塑燒板除塵器的除塵系統運行比較穩定,塑燒板(燒結板)除塵器的清灰過程不同于其它除塵器,它完全是靠氣流反吹把粉塵層從塑燒板逆洗下來,在此過程沒有塑燒板的變形或震動,粉塵層脫離塑燒板時呈片狀落下,而不是分散飛揚,因此不需要很大的反吹氣流速度。
塑燒板(燒結板)是一種波浪式微孔過濾板,是制造塑燒板(燒結板)除塵器的核心部件,它是由幾種粉未狀的高分子化合物經過特殊的結合劑模壓成形后,再通過嚴格的鑄型、燒結等過程,形成一個多孔母體;然后通過特殊的噴涂工藝在塑燒板(燒結板)母體表面的空隙內填充一種1-2微米的PTFE氟化樹脂,再用特殊粘合劑加以固定而制成的。為防止靜電還可采取預先在高分子化合物粉體專注于燒結濾芯的研發、制造及應用中加入易導電物質,制成防靜電型過濾板,從而擴大了產品應用范圍。
發電廠的除塵器是什么樣子的
發電廠除塵主要應用濕式電除塵。濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備。
主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質,是治理大氣粉塵污染的理想設備。
濕式電除塵器通常簡稱WESP,與干式電除塵器的除塵基本原理相同,要經歷荷電、收集和清灰三個階段。
濕式電除塵結構及分類
濕式電除塵器主要有兩種結構形式
一種是使用耐腐蝕導電材料(可以為導電能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特的金屬材料)做集塵極。
另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜,利用不導電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式(臥式)和豎流式(立式)。
橫流式多為板式結構,氣體流向為水平方向進出,結構類似干式電除塵器;
豎流式多為管式結構,氣體流向為垂直方向進出。一般來講,同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
擴展資料
發電廠失事電除塵的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。
干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體,濕式電除塵器主要處理含水較高乃飽和的濕氣體。
在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別,干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰。
而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
參考資料來源百度百科-濕式電除塵器
除塵布袋有哪些分類
除塵布袋的分類:
1、按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
2、按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。
3、按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
4、按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。
擴展資料
1、鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器(作用:凈化空氣)治理含塵煙氣,后發現靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)除塵器經常受到工況的影響(influence)導致除塵效果不穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)。
已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜,煙氣溫度很高,需要布袋耐溫180℃~200℃,因此一般選擇(xuanze)耐腐化侵蝕、阻電、抗氧化(抗氧化自由基)(oxidation)的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
2、鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大,粉塵(形態:固體微粒)多,具有粘而細的特,不同的爐密工況溫度不同,有的工況只需除塵布袋耐溫150℃~200℃即可,有的工況要求布袋可以耐溫300℃以上。
在布袋的能方面要求較低,根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
3、水泥(材料:粉狀水硬無機膠凝材料)建材行業的應用:水泥廠在生產中有多個環節,但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高。
且包含大量的二氧化硫,氨氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐化侵蝕布袋的物質。袋式除塵器要求濾料具有耐酸和耐久的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。
參考資料來源:百度百科-除塵布袋
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