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大家好，今天給各位分享窯爐布袋除塵器的結構的一些知識，其中也會對脈沖除塵器結構及部件進行解釋，篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在就馬上開始吧！

袋式除塵器遇到高溫如何解決

在所有需要治理的煙氣中，有一部分是溫度高的煙塵。比如高溫鍋爐煙塵、各種煉鐵沖天爐煙塵、一些工業窯爐煙塵等等，甚有的煙氣溫度高達約550℃。如果高溫煙塵收入布袋除塵器之前不采取降溫措施，就會發生燒袋現象，損壞除塵器。

那么該如何應對高溫煙塵呢？

1、高溫涂層

用于高溫煙氣的布袋除塵器防腐涂裝是比不可少的。由于涂裝不良，不只影響美觀，而且會加速腐蝕下降除塵器的使用壽命。

2、保溫辦法

除塵器的灰斗不管怎樣安排氣流都難免發生氣流的阻滯，所以在規劃中采納了保溫辦法。保溫層結構按防止結露計算。

3、選用耐高溫除塵布袋

耐高溫除塵布袋品種很多，使用較廣。假如煙氣中含有一定量的水分或煙氣容易結露則有必要選用不發生水解的耐高溫除塵布袋如P84等。

4、除塵布袋口方式

用脈沖布袋除塵器處理高溫煙氣時，有必要防止除塵布袋口的部分冷卻結露。清灰用的緊縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較高，當緊縮空氣經過噴吹管噴入除塵布袋時，緊縮空氣突然開釋，袋口周圍溫度急速下降，由于溫度的區別和壓力的下降，溫度較高的除塵布袋口很容易構成結露現象；假如緊縮空氣質量較差、含水含油，則結露更為嚴重。

5、結構辦法

為防止高溫煙氣冷卻后結露，在布袋除塵器內部結構規劃首先應盡量削減氣體阻滯的區域。除塵器依據安置含塵空氣從箱體下部進入，而出口設置在箱體的上部，與進口同側。

此刻，除塵布袋下部區域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結露。為削減壁面散熱，規劃成在箱體內旁邊面裝加強筋結構的特別方式。

箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封資料，應選擇能接受耐設定溫度的資料。

6、高溫煙氣進除塵器前的降溫辦法

由于煙氣溫度高達約550℃，如今已有的一般布袋除塵器無法習慣，故在煙氣進入布袋除塵器采納三項降溫及預防辦法。

水泥窯頭和窯尾的廢氣處理布袋除塵器如何選型

水泥生產排塵量約占全國排放總量的70%以上，成為工業粉塵的主要排放源,嚴重污染了環境，為適應“十二五”和今后一段時間環境管理的需求，有效加強對顆粒物、SO2、NOx等的排放控制，環境保護部已于2012年組織對《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB）進行修訂，新修訂的《水泥工業大氣污染物排放標準》將于2014年3月1日正式實施，新標準除嚴格水泥工業NOx排放控制外，進一步降低顆粒物的排放水平，按照新標準要求，新建企業自2014年3月1日起，現有企業自2015年7月1日起，顆粒物排放控制執行新標準的排放限值要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統、烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機等熱力設備排放限值為三十mg/Nm3，破碎機、磨機、包裝機等通風設備排放限值二十mg/Nm3。另外，重點地區企業執行大氣污染物特別排放限值熱力設備排放限值為二十mg/Nm3，通風設備排放限值十mg/Nm3。

回轉窯窯尾廢氣治理

水泥回轉窯窯尾廢氣具有如下特點：

（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；

（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；

（3）含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%～97%，小于2-3μ的細顆粒占50%；

（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離較差；

（5）風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定；

為響應節能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發電等，經過余熱利用后的廢氣的特發生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。

作為新型干法水泥生產線熱力設備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠的粉塵污染源，應新標準的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復合除塵器才能使廢氣排放達標。因袋式除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡單、適應強、系統運行穩定等優點，故布袋除塵器更有優勢。

在科技技術發達的現今，環保的嚴格要求標準得到實現，各大型袋式除塵器在設計中始終不斷的進步優化，各部件的產品質量提高，尤其是除塵布袋行業，在工業中越來越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對與除塵布袋材料的選擇，這個對除塵器的能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特也就不同：

一、高溫，回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，需冷卻后再進行處理

二、高濕，機立窯，烘干機，其濕含量高達百分之二十以上

三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達七百-一千六g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體

我公司采用現代化針刺過濾材料生產設備、后整理設備以及完善的產品檢測手段，可以進行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時可進行表面涂層、滲透等化學處理。大大提高過濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設備維護成本。

回轉窯窯尾廢氣治理

青島河北滄恒除塵設備環保設備有限公司專業為客戶提供常溫中溫高溫除塵布袋（諾美克斯NOMEX美塔斯、PPS、P84、PTFE、芳綸、玻纖、氟美斯、迷特、亞克力、滌綸、丙綸，瀝青拌合站除塵布袋、鍋爐煙氣布袋除塵、水泥廠專用除塵布袋等）。

一般情況下，我們經原煤磨成煤粉來燃燒，以促進原煤在工業窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業中，因為燃用的原煤含有一些水分，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經水分除去，磨機是立式磨或風掃式球磨機。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過程中都會因氣流的作用排出部分煤粉，污染環境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進步，煤粉制備工藝得到了飛速發展，傳統的兩級收塵煤粉制備系統已經被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統，高效的立式磨也已經替代了粉磨設備，收塵器在粉磨系統中兼有工藝設備和收塵設備的作用。為了適應現代社會對環境保護的嚴格要求，選用高效脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關人員必須在設計選型中為煤粉制備系統選用的設備。

除塵器分類及其各類除塵器的特點有哪些

除塵器的分類

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用于不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類（詳見表1-1）。

（2）按補集煙塵的干濕情況分類（詳見表1-2）。

（3）按除塵效率分類（詳見表1-3）。

（4）按除塵器在除塵系統的工作狀態，除塵器還可以分為正壓除塵器和負壓除塵器兩類。按工作溫度的高低分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類。按除塵器的大小還可以分為小型除塵器、中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。

（5）按除塵設備除塵機理與功能的不同，根據《HJ/T11-1996環境保護設備分類與命名》的方法分，除塵器分為以下7種類型：

①重力與慣除塵裝置，包括重力沉降室、擋板式除塵器；

②旋風除塵裝置，包括簡單旋風除塵器，多簡旋風除塵器；

③濕式除塵裝置，包括噴臨式除塵器、沖擊式除塵器、水膜式除塵器、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文丘里除塵器；

④過濾層除塵器，包括顆粒層除塵器，多孔材料除塵器、紙質過濾器、纖維填充過濾器；

⑤袋式除塵裝置，包括機械振動式除塵器、電振動式除塵器、分室反吹除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器；

⑥靜電除塵裝置，包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器；

⑦組合式除塵器，包括為提高除塵效率，往往“再前級設粗顆粒除塵裝置，后級設細顆粒除塵裝置”的各類串聯組合除塵裝置。

此外，隨著大氣污染控制法規日趨嚴格，在煙氣除塵裝置中有時增加煙氣脫硫功能，派生為煙氣除塵脫硫裝置。

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