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大家好，今天來為大家解答碎煤機除塵器的作用這個問題的一些問題點，包括布袋除塵器也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

低壓斷路器的三段保護(hù)、四段保護(hù)是指什么

1、低壓斷路器的三段保護(hù)是指：

過載長延時保護(hù)、短路短延時保護(hù)、瞬時動作保護(hù)；

2、低壓斷路器的四段保護(hù)是指：

長延時保護(hù)、短延時保護(hù)、瞬時保護(hù)、接地故障保護(hù)。

例如//.chnee.com/factory/hyjt/hyjt1.htm

火電廠(燃煤電廠)如何抑塵用什么抑塵設(shè)備

我國電能生產(chǎn)機構(gòu)中，燃煤火電廠占比70%以上。由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運行時會產(chǎn)生大量煤粉塵，嚴(yán)重影響火電廠工作人員的身體和現(xiàn)場工作環(huán)境的質(zhì)量；而采用水沖清理現(xiàn)場粉塵，工作人員勞動強度大，耗水量大，與火電廠節(jié)能降耗的宗旨背道而馳。通過干霧抑塵裝置對火電廠輸煤系統(tǒng)中的煤粉塵實施有效處理，可以在提升火電廠發(fā)電水平的同時，保障相關(guān)工作人員身體，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低沖洗耗水量，增加電廠經(jīng)濟效益。

火電廠輸煤系統(tǒng)在運行過程中，共有大小揚塵點幾十余處，尤其以原煤、汽車卸煤溝、碎煤機室、卸煤口、皮帶輸送機之間的轉(zhuǎn)運及進(jìn)倉落料口等處煤塵為密集，污染較重，而且在煤炭傳輸過程中，還會出現(xiàn)煤炭散落到地面上的現(xiàn)象，導(dǎo)致后期清理時產(chǎn)生二次揚塵問題。如不采取適當(dāng)措施控制這類問題的發(fā)生，不僅會污染火電廠內(nèi)部工作環(huán)境，而且對火電廠工作人員的狀態(tài)也會產(chǎn)生極大的威脅。

為保證火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠得到有效治理，通過相應(yīng)分析，了解到火電廠輸煤系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的煤粉塵具有以下幾方面特點：

，由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵粒徑較小，其能夠長時間懸浮于空氣當(dāng)中，而且其中還攜帶大量呼吸粉塵，這對于火電廠工作人員自身有很大的威脅。第二，大多數(shù)煤粉塵都具備一定吸水，能夠與各類水源有效融合，也就是說，火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠通過各類水源管道流到室外。

第三，與干煤粉相比較，含水量超過一定標(biāo)準(zhǔn)的煤粉塵還具備一定粘結(jié)，其可以粘結(jié)在火電廠各類生產(chǎn)設(shè)備表層。

第四，如果火電廠中煤粉塵的濃度超過規(guī)定數(shù)值，必然導(dǎo)致煤粉塵激烈的燃燒。而且這種物質(zhì)在燃燒過程中還伴有爆炸的現(xiàn)象，如果沒有采取有效措施對火電廠煤粉塵實施有效控制，勢必為火電廠埋下嚴(yán)重的安全隱患。

在對火電廠運行中產(chǎn)生的煤粉塵進(jìn)行深入分析后，了解到相應(yīng)煤粉塵能夠在特定條件下形成固體顆粒。不僅如此，火電廠煤粉塵中還包含游離狀態(tài)的二氧化硅粉塵，其含量高達(dá)10%。火電廠中煤粉塵具有分散程度高的特點，同時還具備高穩(wěn)定特點，能夠在空氣中長時間懸浮，帶來了火電廠工作人員吸入煤粉塵的可能，加大了火電廠工作人員出現(xiàn)肺部疾病的可能，這對于火電廠工作人員的和日常生活水平均有嚴(yán)重的影響。

（1）在污染的源頭，經(jīng)過二次霧化處理，制造出大量微米級水霧及霧泡，形成加密霧罩、霧簾或霧池，捕捉微米級粉塵，從而對揚塵點進(jìn)行粉塵治理。

（2）抑塵效率高，無二次污染，針對10μm及2.5μm以下可吸入肺粉塵治理效果達(dá)96%以上。

（3）節(jié)能減排，耗水量小，是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/100~1/10，用電量小，運行成本低。

（4）煤炭濕度增加重量占比僅0.02%~0.05%，煤炭無熱值損失。

（5）無需設(shè)專門的設(shè)備間，全自動PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費用。

（6）系統(tǒng)設(shè)施可靠高，省去了傳統(tǒng)的風(fēng)機、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，運行、維護(hù)費用低。

（7）大大降低了粉塵爆炸概率，可以減少消防設(shè)備投入。

（8）冬季可正常使用，操作車間內(nèi)溫度不流失，節(jié)省了能源消耗，而傳統(tǒng)除塵設(shè)備使用負(fù)壓原理操作，帶走了車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。

輸煤系統(tǒng)粉塵如何治理

輸煤系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的生命線，包含了燃煤接卸、轉(zhuǎn)運、篩分、破碎、輸送等復(fù)雜環(huán)節(jié)，在上述的每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的粉塵。隨著環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，各項目也格外重視輸煤系統(tǒng)的除塵。

一、輸煤系統(tǒng)揚塵成因分析

1、各揚塵點分析

（1）卸煤設(shè)施。在火車卸煤或汽車卸煤設(shè)施中，燃煤傾倒直接沖入卸煤溝或者翻車機卸煤斗內(nèi)，由于煤流落差太大，速度快，煤流互相沖撞，引起周圍空氣快速流動，造成大量揚塵。

（2）轉(zhuǎn)運站。在轉(zhuǎn)運站內(nèi)，上級皮帶將煤從高處卸落下級時，高速煤流會帶著塵粒向四周飛濺。另外，物料的高落差下落對皮帶機產(chǎn)生沖擊，造成皮帶的抖動，導(dǎo)料槽的密封能受到影響，在誘導(dǎo)空氣的作用下，煤塵從導(dǎo)料槽的縫隙冒出、擴散到。

（3）碎煤機室。碎煤機工作時產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)，導(dǎo)致皮帶導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生高正壓，煤塵從導(dǎo)料槽縫隙處冒出，高落差粉塵極易擴散到整個碎煤機，造成現(xiàn)場粉塵超標(biāo)。

（4）煤倉間。在鍋爐煤倉間，犁煤器通過落煤管向煤斗卸煤時，高速氣流使部分煤塵在煤斗內(nèi)飛揚，同時，隨著落煤誘導(dǎo)進(jìn)煤斗的空氣以及燃料擠壓煤斗內(nèi)原有的空氣，使煤斗內(nèi)產(chǎn)生正壓，揚起的煤塵會從煤斗的落料口等處冒出，使煤倉間內(nèi)工作地點的粉塵濃度超標(biāo)。

2、揚塵成因分析

煤塵產(chǎn)生的現(xiàn)象是由以下因素綜合造成的。

（1）原煤的物理特。當(dāng)原煤干燥，表面水分低于7%時，轉(zhuǎn)運過程中煤內(nèi)包含的細(xì)粒粉塵便會大量飛揚。

（2）誘導(dǎo)風(fēng)。在碎煤機室或者落差較高的轉(zhuǎn)運站內(nèi)，由于篩子、碎煤機等設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)，物料攜帶著大量的誘導(dǎo)風(fēng)下落，導(dǎo)料槽容積小，阻尼少，使得落料處導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速較高，由于風(fēng)速較高，出口風(fēng)壓較高，除塵器無法將全部粉塵吸走，造成粉塵四溢現(xiàn)象。

（3）設(shè)備密封。帶式輸送機的跑偏及上、下波動等運行異常容易導(dǎo)致導(dǎo)料槽的密封不嚴(yán)，在煤流的誘導(dǎo)作用下，導(dǎo)料槽空間處于正壓狀態(tài)，正壓氣流夾帶著物料中的細(xì)小顆粒擴散，一部分從導(dǎo)料槽的縫隙逸出，另一部分隨物料輸送方向從導(dǎo)料槽出口處逸出。

綜上可知，在電廠來煤煤質(zhì)確定的情況下，造成輸煤系統(tǒng)煤塵污染的主要原因是系統(tǒng)設(shè)備的密封不嚴(yán)密和誘導(dǎo)風(fēng)引起的揚塵點局部正壓。因此，抑制粉塵要從卸料點的密封著手，增加誘導(dǎo)風(fēng)的抑制手段，消除局部正壓，才能有效減少煤塵的產(chǎn)生。

二、輸煤系統(tǒng)除塵解決方案

1、卸煤設(shè)施

在火車卸煤或汽車卸煤設(shè)施中，采用雙流體噴霧抑塵系統(tǒng)解決卸煤揚塵。這不僅是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中如此設(shè)置，隨著環(huán)保要求嚴(yán)格，煤炭儲備的各個需要卸煤的位置均如此設(shè)置。由于翻車機和汽車卸煤位置都為露天布置，在寒冷地區(qū)，氣、水管路均需設(shè)置保溫，翻車機房和汽車卸煤溝一般都比較大，布置噴頭數(shù)量也很多，總投資較高，但就目前來看，沒有更好辦法解決此部分揚塵。

2、轉(zhuǎn)運站/篩分破碎站

（1）袋式除塵器+噴霧抑塵

調(diào)研多處火力發(fā)電廠發(fā)現(xiàn)，火力發(fā)電廠多采用脈沖袋式除塵器、噴霧抑塵相結(jié)合的除塵方式，各轉(zhuǎn)運站機頭設(shè)置噴頭抑塵，機尾落掉點附近設(shè)置負(fù)壓吸口接袋式除塵器，灰塵隨著負(fù)壓的吸附和物料的運輸逐漸降低，導(dǎo)料槽尾端到出口處設(shè)置噴頭加強抑塵效果。這種方式除塵效果顯著，能夠達(dá)到現(xiàn)階段環(huán)保要求，缺點是占地面積大，投資高，后期檢修維護(hù)量也比較大。

（2）無動力+噴霧抑塵

隨著無動力降塵的推廣，不少電廠采用無動力+噴霧抑塵的方式，根據(jù)現(xiàn)場運行實際情況了解，在煤的含水量較大的電廠，后期轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)塵量相對不大，僅無動力+噴霧抑塵滿足了后期使用需要。

由于電廠對煤的含水量控制嚴(yán)格，多數(shù)含水量較低，這種情況增加微動力除塵裝置可以滿足除塵效果的需要，這種除塵方式在僅靠無動力的基礎(chǔ)上增加了負(fù)壓除塵，落料點灰塵通過無動力導(dǎo)料槽層層密封阻擋、導(dǎo)料槽截面的加大的釋壓、微動力的負(fù)壓以及噴霧抑塵的多重作用下，除塵效果良好，滿足使用要求。這種除塵方式具有占地面積小、布置簡單、后期維護(hù)工作量不大等優(yōu)點。

3、煤倉間

煤倉間犁煤器卸料口一般均采用袋式除塵器（無灰斗）+噴霧抑塵相結(jié)合的除塵方式。

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