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大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于燃煤電廠鍋爐除塵器的工作原理，燃煤電廠鍋爐除塵器的工作原理這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

電除塵器的工作原理是什么

電除塵器是利用電力收塵的除塵設備，常用于火力發電廠、鍋爐等領域，它的主體由型鋼焊接而成，內部結構主要有電極板、電暈線、瓷絕緣支座、石英絕緣管、電暈線振打裝置、陰極板振打裝置等部分。電除塵器的工作原理主要就是利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來，具體的工作過程分為氣體的電離與電暈的產生、粉塵荷電、粉塵沉積、清灰。下面一起來了解一下電除塵器的工作原理是什么吧。一、電除塵設備的結構

電除塵設備即電除塵器，是火力發電廠、鍋爐等使用的除塵設備，利用電力收塵，用于將燃煤或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除。

電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，內部結構設計采用分層形式，由電極板、電暈線、瓷絕緣支座、石英絕緣管、電暈線振打裝置、陰極板振打裝置、電暈線吊錘、進口分流板、出口分流板、排灰裝置等部分組成。

二、電除塵器的工作原理是什么

電除塵器的原理方面，主要是利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來，達到除塵的目的，具體的工作原理如下：

煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道，由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，即可清除煙氣中的煙塵。

三、電除塵設備的工作過程

電除塵器的除塵過程分為四個基本階段：

1、氣體的電離與電暈的產生

在放電電極與集塵電極之間加上直流的高電壓，在電暈極附近形成強電場，并發生電暈放電，電暈區內空氣電離，產生大量的負離子和正離子。

2、粉塵荷電

在放電電極附近的電暈區內，正離子立即被電暈極表面吸引而失去電荷；自由電子和負離子則因受電場力的驅使和擴散作用，向集塵電極移動，于是在兩極之間的絕大部分空間內部都存在著自由電子和負離子，含塵氣流通過這部分空間時，粉塵與自由電子、負離子碰撞而結合在一起，從而實現了粉塵荷電。

3、粉塵沉積

在電場庫侖力的作用下，荷電粉塵被驅往集塵電極，經過一段時間后，到達集塵電極表面，放出所帶電荷而沉積在表面上形成粉塵薄層。

4、清灰

當集塵電極表面上粉塵集到一定厚度時，要用機械振打等方法將沉積的粉塵清除，隔一定的時間也要進行清灰。

燃煤蒸汽鍋爐工作原理主要組成部件是什么主要輔機有哪些

1.燃煤蒸汽鍋爐工作原理

煤在鍋爐爐膛燃燒，燃料的化學能轉變為高溫煙氣的熱能，通過傳熱，高溫煙氣的熱能再轉換為高溫蒸汽的熱能。

2.主要部件

爐本體：爐膛、燃燒器、空氣預熱器、煙風道

鍋本體：省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器、再熱器等。

3.主要輔機

給水設備：主要包括給水泵、給水操作臺(主給水管路、給水旁路和電動調節門)等。

通風設備：主要包括送風機、引風機、風道和煙囪等。

輸煤設備：主要包括卸煤機械和受卸裝置、儲煤場和煤場機械、給煤設備和皮帶輸送機、煤篩、電磁除鐵器、碎煤機、木屑分離器、皮帶稱等。

制粉設備：一般包括原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、排粉風機、給粉機、螺旋輸粉機、煤粉倉、鎖氣器和防爆門等設備。其中重要的設備是磨煤機。

除塵除渣設備：包括除塵器（常用的有電除塵器和袋式除塵器兩種）；水力除渣的設備包括撈渣機、碎渣機、沖灰器、沖灰水泵、灰漿泵等。

鍋爐附件：主要包括安全閥、水位計、吹灰器、熱工儀表、自動控制裝置及汽水管道上的閥門等。

電廠鍋爐工作原理是什么

電廠鍋爐工作原理：

鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變為熱能，并利用熱能加熱鍋內的水使之成為具有足夠數量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。現在火力發電廠的鍋爐容量大、參數高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。

整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。

鍋爐本體：

鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是汽水系統，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發并變成具有一定參數的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。

(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。

(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環不利。

(4)水冷壁下聯箱。聯箱主要作用是將質匯集起來，或將工質通過聯箱通過聯箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。

(5)水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發，它是現代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續做功。

“爐”是燃燒系統，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。

（1）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內，使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

（3）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內燃燒、提高燃燒的經濟、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉式兩種。

（4）煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。

輔助設備

輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。

三、燃煤鍋爐的工作過程

由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。

煤粉在爐膛內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。

高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內形成了汽水混合物。汽水混合物向動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出來的水繼續循環。

關于本次燃煤電廠鍋爐除塵器的工作原理和燃煤電廠鍋爐除塵器的工作原理的問題分享到這里就結束了，如果解決了您的問題，我們非常高興。