?

今天給各位分享水泥磨機除塵器是什么的知識，其中也會對水泥磨機規(guī)格參數(shù)進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

水泥筒倉除塵器使用什么及工作原理

水泥筒倉應用顆粒層除塵器，顆粒式除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

除塵器的工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

擴展資料：

除塵器的使用領域：

除塵設備目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè)，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。

為了降低空氣污染，保護大氣環(huán)境，我國對環(huán)境保護越來越重視，對環(huán)保治理的投入在不斷上升，環(huán)保投資占GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染主要的裝備制造產品——除塵設備，利用前景廣闊。

參考資料來源：百度百科-除塵器

水泥是什么做的

水泥制作流程如下步就是把石灰石，水，鐵礦石等材料一起破碎，然后初步混熱合均勻。

第二步就是控制生產原料的比例，一般來說水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根據(jù)不同建筑構造的需求進行配比。

第三步就是當生產的所有原料被破碎成粉末之后，就均勻的混合在一起。

第四步就是預熱原材料，并分解出需要的一些化學成分，而不需要的成分則丟棄。

第五步就是燒成水泥熟料，把分解出來的原料放入窯中燒，燒到變成變成液態(tài)狀。

第六步就是烘干并磨成粉末狀。就是把液態(tài)的水泥先烘干，之后再碾碎成粉末狀，用包裝袋裝好。

什么是水泥生料

生料制備包括從原料破碎開始成分調配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中,石灰石等大塊硬質原料，按傳統(tǒng)工藝是先經過一次破碎大小在100mm左右的塊料,或再經第二次破碎小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌,并調整成分合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些干法生產水泥廠，近年來采用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。生料的研磨在不同類型的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經過一個顆粒分級設備——選粉機，選出細顆粒部分作為產品，粗顆粒部分返回磨機內繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨(不經過選粉機分級)的產量約可提高15％～25％，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點是設備投資大、操作和管理較復雜。近年來，又采用一種新型的帶選粉機的立式輥輪磨,將破碎、研磨、干燥和分級在同一個裝置內完成。目前,大的立式磨每小時產量可達400t。

熟料煅燒已制備好的生料在不同型式的窯內煅燒成水泥熟料。一般生料粉或生料漿在回轉窯內煅燒，中國大多數(shù)小型水泥廠均采用立窯煅燒，用立窯煅燒時生料粉中混入需要的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉窯的生產能力，自70年始發(fā)展了窯尾帶預熱器和分解爐的窯外分解技術。水泥生料在窯內受熱過程中發(fā)生一系列物理和化學變化，如游離水的蒸發(fā)、粘土脫去結晶水、碳酸鈣分解成氧化鈣。后者與粘土中的氧化硅和氧化鋁及鐵礦石間發(fā)生固相反應生成化合物，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2，簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3，簡寫C2A)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)。

水泥制成和包裝從窯內出來的水泥熟料經冷卻后加入適量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨機內研細，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細度對水泥質量影響較大，提高細度，可提高水泥的強度，但相應的電耗也增大。細度一般控制在0.08mm方孔篩上的篩余量不大于10％,或者比表面積在3000cm2/g左右。水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在設備進出口、輸送過程及包裝處均應安裝收塵設備，如沉降室、旋風收塵器、袋收塵器等。一些的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發(fā)塵埃中，收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了成本。

擴展資料：

水泥，粉狀水硬無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史早可追溯到5000年前的中國秦安大地灣人，他們鋪設了類似現(xiàn)代水泥的地面。后來古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

水泥行業(yè)中球磨工藝應用于兩個生產環(huán)節(jié)，一個環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應用于磨制煤粉，為生產提供燃煤；另一個環(huán)節(jié)應用于將燒結成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對于水泥企業(yè)的生產效率與產品品質起著關重要的作用。近幾年，由于固定資產投資增加，基礎設施建設、房地產業(yè)的快速發(fā)展對水泥產量的拉動作用十分明顯。在巨大的需求拉動下，水泥產量仍將保持較為穩(wěn)定的增長。據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2012年水泥行業(yè)產量已達到21億噸。

如果你還想了解更多這方面的信息，記得關注本站。