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大家好，今天來為大家分享干熄焦除塵器的工作原理的一些知識點，和焦爐除塵設備的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

干熄焦環境除塵 一次除塵 二次除塵 工作原理

干熄焦一次除塵是重力除塵，一個擋板，氣流改變方向，大顆粒和氣體分離。二次除塵是旋風除塵，多管旋風子，耐磨金屬做的，塵氣里的顆粒在離心力的作用下與氣體分離。一次除塵效率低，二次除塵效率略高。環境除塵是把個揚塵點的塵氣通過集塵罩捕集，匯入總管，通過阻火器降溫預處理后進入布袋除塵器凈化外排。

干熄焦高溫料位開關用什么樣的

J-CONTROL微波料位開關在干熄焦中的應用

一次除塵雙叉灰斗料位是干熄焦系統的重要檢測點，如果一次除塵雙叉灰斗料位過高，將導致一次除塵器倉的焦粉進入氮氣循環通道，高速氣流帶動焦粉對鍋爐換熱管進行沖刷，將導致鍋爐爆管，嚴重影響系統的安全運行。如果一次除塵雙叉灰斗料位過低，高溫紅焦粉直接落入下部水冷套管，將燒壞水冷套，壞損部位會引入空氣進入負壓運行的氮氣循環通道，引起焦粉的燃燒，嚴重影響系統的安全運行。

1.一次除塵雙叉灰斗料位檢測現狀

一次除塵雙叉灰斗料位的被測介質溫度在1000℃左右，由于其特殊工況，傳統方式一般采用接觸式電容料位計進行檢測，在長期的實際應用中，暴露出一些普遍問題。

①電容式料位計電極端部絕緣體為陶瓷制造，因此在搬運、裝卸、安裝、檢修時其電極及絕緣體容易受損，對整個流程中的各個環節要求比較高；

②在安裝及檢修時，考慮其材料特及不同材料間膨脹系數不同，不能快速插入或抽出，避免溫度急劇變化帶來的熱沖擊引起材料變形（目前正常操作要求規定：電極插入或抽出速度為10cm/min），因此基本上無法實現在線更換，設備一旦損壞將給連續生產帶來難題；

③干熄焦系統長期運行中，焦粉粘附在電容料位計上后，將產生誤報，必須人工拔出清除，維護量很大，并且影響正常生產；

④由于灰倉內部為負壓運行，安裝孔與灰倉內部聯通，安裝法蘭處如果密封不嚴，將引入空氣引燃焦粉，繼而燒損電容料位計，此種特殊環境用料位計，其設備成本很高，一般生產廠無法負擔經常更換的費用；

2.J-CONTROL微波料位開關檢測原理及系統組成

微波料位開關由一個信號發射器，一個信號接收器構成，分別安裝在料倉兩側，安裝高度相同，位置相對應，發射器發出的信號可通安高溫安裝裝附件穿過料倉，被接收器接收。接收器收到信號后，接收器根據信號的強弱，判斷倉內是否有料。接收器面板操作圖如下圖所示。

按住【DETECT LEVEL】鍵，同時旋轉【DETECT ADJ】鍵，可以設定接收器動作值的強度，動作值強度大小可通過顯示界面【RECEPTION LEVEL】的格數來顯示，一共10格，格數越多，表明動作值越大，設定好動作值后，松開【DETECT LEVEL】鍵。旋鈕【GAIN】和【SCALE】分別用來調整增益和微波感應度。當接收器收到的波的格數小于設定動作值時，接收器判定為料空，輸出信號；當接收器收到的波的格數大于設定動作值時，接收器判定為料滿，輸出信號。另外【ON/OFF DELAY】為延時時間設定鍵，可設定0~10s的時間，通常在此工況下，【ON/OFF DELAY】旋鈕順時針旋轉五格即可，這樣充分避免了落料過程中誤報情況的發生。

3.安裝

為了獲得準確的測量數據，確保微波發射器發出的信號能被接收器識別清晰，通過現場設備位置考察，微波料位開關發射器裝在原電容料位計安裝位置非常佳，其檢測焦粉位置與原來位置沒有變化，對生產工藝沒有絲毫影響，微波接收器安裝在微波發射器料倉高度相同的正對面。考慮雙叉灰斗內料位觀察等需要，在微波料位開關同一水平高度，相鄰90度位置再開一個80mm的孔，焊接接管、法蘭及盲板作為觀察孔。開孔位置示意如下圖所示。

為確保微波料位計達到良好的使用效果，防止雙叉灰斗澆注料里可能夾雜影響電磁波料位開關檢測的金屬錨固鉤等物質，通常采用預制鋼管件后，雙叉灰斗鉆孔安裝高溫安裝附件。

4.效果

微波料位開關以其更換方便、安全高、無需氮氣吹掃、工作壽命長、后期維護少等優點，在工程實際應用中效果良好，深得用戶好評，為干熄焦系統安全穩定運行提供可靠保障。

干熄焦皮帶除塵器排出粉,硫的指標為什么比焦炭的硫還高

干熄焦皮帶除塵器排出的粉塵中，硫含量比焦炭的硫含量高可能有以下幾個原因：

原料硫含量高：干熄焦皮帶除塵器排出的粉塵往往包含了焦爐煤氣和焦爐煙道氣體等多種物質，如果這些物質中含有較高的硫元素，就會導致排出的粉塵硫含量升高。

熄焦過程不完全：在干熄焦的過程中，如果熄焦不充分或溫度不夠高，就會導致焦炭中的硫化合物不能完全分解，從而增加了排放粉塵中的硫含量。

除塵器效率低：干熄焦皮帶除塵器的除塵效率對于各種不同粒徑、密度和形態的顆粒物都有一定限制。如果除塵器的效率低下，就會使得硫元素富集在粉塵中，進而導致排放的粉塵中的硫含量升高。

綜上所述，干熄焦皮帶除塵器排出的粉塵中，硫含量比焦炭的硫含量高可能是由于原料硫含量高、熄焦過程不完全或除塵器效率低等多種因素造成的。為了降低粉塵中的硫含量，可以采取增加除塵器效率、提高熄焦溫度和減少原料硫含量等措施。

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