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本篇給大家談?wù)凱PC氣箱脈沖布袋除塵器是什么，以及PPC氣箱脈沖布袋除塵器是什么對應(yīng)的知識點，可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了本站喔。

氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和原理是什么

氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。PPC除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設(shè)熱裝置。

氣箱脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動布袋除塵器個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

氣箱脈沖除塵器系統(tǒng)設(shè)置：

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計；采用Q23板材制作。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動物。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器有什么優(yōu)點

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，是應(yīng)用國外技術(shù)設(shè)計制造的負(fù)壓操作、離線脈沖清灰的除塵器，該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊，雙重除塵原理，清灰效果好，運行穩(wěn)定可靠，濾袋壽命長等特點，被公認(rèn)為高效布袋除塵器，是冶金、電力、建材等行業(yè)的佳除塵設(shè)備。??

??PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)箱、出風(fēng)閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

燃燒電路板產(chǎn)生大量的煙氣,用什么除塵器處理好

廢舊電路板焚燒除煙除塵除味設(shè)備，廢舊電路板焚燒廠的顆粒物控制和其他行業(yè)相同，可以分為靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌先等幾種形式。常見的凈化設(shè)備有靜電除塵器、代式除塵器、和文丘里洗滌器。由于焚燒煙中的顆粒物粒度很小。靜電除塵器和袋式除塵器廣泛用于發(fā)達(dá)廢舊電路板焚燒煙氣中顆粒物的凈化。國外的工程實踐表明，靜電作塵器可以使顆粒物的濃度控制在于45mg/Nm3以下。而袋式除塵器可合顆粒物的濃度控制在更低的水平，同時具有凈化其它污染物的能力（如重金屬、PCDDS等），因此，袋式除塵器的凈化效果優(yōu)于靜電除塵器。袋式除塵器的凈化效果優(yōu)于靜電除塵器。袋式除塵器雖然易受氣體溫度和顆粒物粘的影響，致使濾料（耐高溫、耐沖擊）的造價增加和清灰不利，但凈化效率卻不受顆粒物比電阻和原始濃度的影響，而太高太低的比電阻卻使靜電除塵器的凈化效率低，故二者各有其優(yōu)缺點。應(yīng)說明的是，由于袋式除塵器在高效去除顆粒物的同時兼有凈化其他污染物的作用，近年來國內(nèi)外建設(shè)的大規(guī)模現(xiàn)代化廢舊電路板焚燒廠大都采用袋式除塵器。

根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)、可行、安全、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計算分析，決定采用我司降溫器電捕焦油器鍋爐專用JZMC96-7脈沖袋式除塵器水噴淋塔的除塵方案。

2、降溫器

降溫器的作用就是將高于200℃的煙氣將到200℃以下，以確保下游各個除塵設(shè)備的安全，本方案降溫器的外形尺寸長寬高為12米×3.5米×3.5米，在一頭進(jìn)風(fēng)另一頭出風(fēng)。分4個箱體，每個箱體內(nèi)排列若干直徑100mm的304不銹鋼管，一個箱體內(nèi)一組共分4組，每組使用一臺5.5kw的管道泵循環(huán)冷卻水給煙氣降溫。每個箱體下方設(shè)一灰斗，同時灰斗上設(shè)檢查們用來觀察設(shè)備，灰斗下方設(shè)卸料口以收集可能產(chǎn)生的灰塵。降溫器的箱體使用4mm的碳鋼鐵板焊接而成，同時箱體內(nèi)部使用特殊防腐柒做防腐處理。為確保降溫器的安全，我們在降溫器的出口安裝一臺溫控器，連接一臺冷風(fēng)閥，這些都是自動的，以防發(fā)生特殊情況。確保除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行。

2、氣箱脈沖袋收塵器概述

氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個世紀(jì)九十年代引進(jìn)的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù)，根據(jù)我國的具體情況進(jìn)行改進(jìn)，這項技術(shù)綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點，克服了脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行帶來的缺陷，改進(jìn)了分室反吹強度不足的問題，實現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的能，擴大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。

是通過焚燒爐、耐火房降溫通道、S型降溫收塵通道、S型水冷卻系統(tǒng)、廢氣收塵冷卻塔、脈沖除塵，空氣凈化塔等一些列流程，把焚燒的電路板和各種廢電線產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫冷卻、收塵、收油煙、再把空氣用活炭過濾或者噴淋塔吸附過濾，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求在進(jìn)行排放。全套設(shè)備自動化操作，日處理400噸，只需3-5人操作即可。是重點提倡的環(huán)保再回收項目，主要用于電路板焚燒煙氣處理設(shè)備，線路板焚燒煙氣處理設(shè)備等。

好了，到此結(jié)束，希望可以幫助到大家。