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各位老鐵們好，相信很多人對MC型脈沖布袋除塵器的工作原理都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于MC型脈沖布袋除塵器的工作原理以及布袋除塵器脈沖閥原理的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

布袋除塵器的工作原理及選型

除塵器可以分為LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；LFMD（Ⅲ）系列立窯袋式除塵器；HMC單機脈沖系列除塵器；FD—（Ⅲ）、FVB型、CXBC型、YMW型、ZC—Ⅲ型回轉反吹風袋式除塵器；HD系列、UF系列、BD系列單機除塵器；MC型袋式脈沖除塵器；NMB逆氣流袋式除塵器；PDC—Ⅱ型布袋除塵器；CKC、XSSH系列靜電除塵器；CCJ/C沖激式除塵器；各類旋風除塵器。

布袋除塵器的好壞并非選擇的除塵布袋好就好；

1選型的準確決定了投資大小與過濾風速的大小，除塵配件的質量。

2設計是否合理決定了過濾過程中壓力損失與操作便利，選擇好的除塵布袋。

3除塵配件的選擇：脈沖閥（大多選ASCO的，但是在國內很少能買到真正的，高原的相對要好點），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是與安德魯，這就要看工況而定除塵布袋材質了

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

延長布袋壽命的注意事項：

1、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：

①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；

②部分或全部更換布袋；

③調整安裝和運行條件。

防止除塵布袋堵塞的措施現象檢查內容措施布袋淋濕除塵器箱體等部分漏水消除漏水、干燥、反復清灰粉塵潮濕查明原因消除根源、維修布袋張力不足懸掛方法調整、維修布袋下部堵塞查明原因調整、維修布袋安裝不良安裝方法調整、維修清灰不良1、灰斗不密封

2、清灰機構故障

3、反吹風量不足

4、噴吹壓力不足調整、維修布袋收縮查明原因換袋濾速過高風量調整2、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：

原因措施原因措施清灰周期過長調整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時間過長調整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調整、加強燒毀重新研究濾袋材料布袋過于松弛調整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調整、加固濾速過高調整減小3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

①因異常高溫而硬化收縮；

②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；

③與水分發生反應。

4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

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脈沖袋式除塵器是改進的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業。

注意事項：

（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果

重要構成部分：

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

化工脈沖器工作原理

脈沖式除塵器是在國標MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖袋式除塵器，它綜合了分室反吹和各種脈沖噴吹清灰強度不夠進出風分布不勻等缺點，因而擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍，由于這種類型的除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力、延長了濾袋的使用壽命，經過多年來的生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大深受用戶的好評。

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工作原理：

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由除塵濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，機組阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了機組的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

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產品描述

我公司自主研發的分室高效噴吹式結構除塵器，在噴吹濾袋時，能產生均衡的噴吹力作用于整個濾袋/濾筒，有效防止了因濾袋/濾筒在長度方向上的噴吹力度不一樣而致使濾袋/濾筒局部失效或過度清灰的現象，保證了濾袋/濾筒長期穩定的運行，同時提高了濾袋/濾筒的使用壽命。

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適用范圍：

超細超微粉體的收集及生產過程中粉塵的處理；

各類疑難廢氣處理，涉及電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、煉油廠、塑膠廠、化工廠、制藥廠、畜牧養殖廠，餐廳飯店的油煙凈化處理等；

我公司可根據處理粉塵的特和使用環境，設計不同的結構及濾材的選擇(如：高溫、易燃易爆粉體、高靜電粉體、高濕高粘附粉體、腐蝕粉體等)；

收塵效率可達99.99％以上，過濾后氣體的含塵濃度<10mg/m3。

好了，到此結束，希望可以幫助到大家。