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大家好，今天來(lái)為大家解答鍋爐袋式除塵器的結(jié)構(gòu)這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn)，包括袋式除塵器分類也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來(lái)為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！如果解決了您的問(wèn)題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

除塵器是由什么組成的

除塵器結(jié)構(gòu)：脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體（2）噴吹裝置（3）中箱體（4）濾袋（5）濾袋框架（6）下灰斗（7）卸料器組成

含塵氣體由集塵罩收集，管道輸送進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)機(jī)的引力，煙氣上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)置定時(shí)發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗再由卸灰閥排出

3、主要結(jié)構(gòu)

除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、進(jìn)出風(fēng)箱、出風(fēng)閥、卸灰閥、電控系統(tǒng)、支架以及爬梯平臺(tái)等組成。

1、箱體

該除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場(chǎng)組合式，既大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機(jī)質(zhì)量。中箱體下部的進(jìn)風(fēng)處設(shè)有截?fù)跹b置，含塵氣體在進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)入灰斗時(shí)，粉塵隨其速度慣沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細(xì)粉塵按截?fù)跹b置導(dǎo)流方向隨氣流進(jìn)入濾袋室過(guò)濾。

2、灰斗

灰斗壁板均采用鋼板焊制，外表均焊有足夠強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

3、濾袋

為了保證過(guò)濾能確保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器濾袋所采用的滌綸針刺氈（拒水防油），其能需達(dá)到如下指標(biāo)：

重量：500g/m2；厚度：1.8mm

透氣度：16m3/m2/min

斷裂強(qiáng)度：徑向＞600 N/5×20cm緯向＞1000 N/5×20cm

破裂強(qiáng)度：2.9MPa/min

連續(xù)使用溫度：≤80℃；短時(shí)使用溫度：100℃

耐酸、堿：良

耐磨：良；水解穩(wěn)定：良

后處理方式：燒毛、壓光、涂層、熱定型

4、濾袋骨架

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點(diǎn)焊（電阻焊）而成，表面光滑無(wú)焊渣、焊痘、無(wú)毛刺，耐腐蝕能非常高。

5、人孔門、檢查門

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，工人維修時(shí)無(wú)需攜帶工具，即可快快捷地打開(kāi)和關(guān)閉，緊定用的手柄為凸輪式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開(kāi)，極為方便快捷。

6、電控系統(tǒng)

6.1、除塵器脈沖閥采用脈沖儀自動(dòng)控制。

6.2、除塵器機(jī)旁操作箱。

6.3、低壓電動(dòng)機(jī)配備電機(jī)保護(hù)器。

布袋除塵器內(nèi)部檢修有哪幾項(xiàng)

內(nèi)部檢修有下面項(xiàng)：

1)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

2)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

3)停機(jī)時(shí)，不能切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。

4)收塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。

如果是小修：小修一般1個(gè)月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨機(jī)進(jìn)行。具體檢修項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)：

1)檢查輸灰系統(tǒng)上所有運(yùn)動(dòng)部件。

2)檢查各風(fēng)門的運(yùn)行。

3)檢查壓縮空氣系統(tǒng)，包括管線上的油杯及過(guò)濾器。

4)吹掃壓差計(jì)塵氣側(cè)管線里的灰塵。

5)檢查溫度變送器的工作狀況。

6)檢查密封風(fēng)機(jī)的工作狀況。

7)檢查所有軟管及夾頭。

8)檢查除塵器殼體有否腐蝕。

9)旁通風(fēng)門能否正常動(dòng)作。

10)定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理

11)檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥、卸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；儲(chǔ)氣罐、氣原三連體中的氣水分離器應(yīng)每周排污一次，同時(shí)氣水分離器應(yīng)每隔3-6月清洗一次；電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換

12)監(jiān)測(cè)輸灰系統(tǒng)，確保粉煤灰的正常輸送，定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

如果是中修一般為6個(gè)月(每次停爐后進(jìn)行)

1)包括小修的各項(xiàng)內(nèi)容

2)檢查凈氣室及灰斗內(nèi)有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說(shuō)明有破袋）。

3)按需要更換或蓋住破袋。具體見(jiàn)后面的“故障維修”一節(jié)。

4)檢查人孔門及連接處有否漏風(fēng)。按需要更換墊料及密封條。

5)檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發(fā)現(xiàn)其開(kāi)裂或有其他損壞，則要換掉。應(yīng)重新緊固軟管的卡箍。

6)檢查氣包里面是否有水、油及腐蝕現(xiàn)象。打開(kāi)排污閥并排盡里面的任何冷凝物。然后按需要清理干凈。

7)檢查脈沖清灰閥啟動(dòng)一個(gè)完整的清灰周期并檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。

8)檢查氣包的漏氣情況。

9)檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。

10)檢查卸灰閥的密封和磨損情況，必要時(shí)解體檢修

如果是大修

大修一般為5年(每次停爐后進(jìn)行)

1)包括中修的各項(xiàng)內(nèi)容

2)檢查清理凈氣室及灰斗內(nèi)積灰。灰斗修復(fù)

3)全部更換除塵布袋

4)更換頂部蓋板

5)檢查壓縮空氣管路及附件，必要時(shí)更換

6)清洗清理壓縮空氣管路油污

7)檢查干輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時(shí)解體檢修或更換

8)檢查濕輸灰系統(tǒng)的所有附件，必要時(shí)解體檢修或更換

9)檢查所有氣動(dòng)閥氣缸與閥門，必要時(shí)解體檢修或更換

10)檢查除塵器本體，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)修理和防腐，保溫墻修復(fù)或更換彩鋼板

（僅供參考）

袋式除塵的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

根據(jù)上述按清灰方式進(jìn)行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式和能。氣環(huán)反吹袋式除塵器雖具有過(guò)濾風(fēng)速高、清灰能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適于凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由于對(duì)濾袋磨損快，氣環(huán)箱及其傳動(dòng)構(gòu)件易發(fā)生故障，較少采用，所以此處不予介紹。

(一)簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器包括各種的簡(jiǎn)易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設(shè)手工搖動(dòng)機(jī)構(gòu)的，也有利用空氣振動(dòng)的。圖6—31所示為簡(jiǎn)易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進(jìn)氣的，(b)為下進(jìn)氣的，皆為正壓、內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，凈氣由百葉窗或風(fēng)帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當(dāng)用棉布，絨布濾料時(shí)取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時(shí)取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設(shè)計(jì)、使用得好時(shí)，除塵效率可達(dá)99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長(zhǎng)度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。

簡(jiǎn)易清灰袋式除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作方便、投資省、對(duì)濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長(zhǎng)。主要缺點(diǎn)是由于過(guò)濾風(fēng)速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運(yùn)行時(shí)，人工清灰的工作環(huán)境差。

(二)機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器

這種除塵器是利用機(jī)械傳動(dòng)使濾袋振動(dòng)，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。圖6—32示出三種不同的振動(dòng)方式，其中圖6—32(a)是濾袋沿垂直方向振動(dòng)的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；圖6—32(b)是濾袋沿水平方向振動(dòng)的方式，可分為上部擺動(dòng)和腰部擺動(dòng)兩種，圖6—32(c)是扭轉(zhuǎn)一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。

利用偏心輪垂直振動(dòng)清灰的袋式除塵器(見(jiàn)圖6—18)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、清灰效果好、清灰耗電小等特點(diǎn)，它適用于含塵濃度不大、間歇塵源的除塵。當(dāng)采用多室結(jié)構(gòu)，設(shè)閥門控制氣路開(kāi)閉時(shí)，也可用于連續(xù)塵源的除塵。

機(jī)械振動(dòng)清灰袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。

(三)逆氣流清灰袋式除塵器

逆氣流清灰系指清灰時(shí)的氣流方向與正常過(guò)濾時(shí)相反，其形式有反吹風(fēng)和反吸風(fēng)兩種。實(shí)質(zhì)上氣環(huán)反吹風(fēng)式和脈沖噴吹式也屬于逆氣流清灰類型。

現(xiàn)以反吸風(fēng)清灰方式為例來(lái)說(shuō)明逆氣流清灰的原理。如圖6—33所示，逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個(gè)室，每個(gè)室都有單獨(dú)的灰斗及含塵氣體進(jìn)口管、清潔氣體出口管和反吸風(fēng)管，并分別與進(jìn)氣總管、凈氣總管和反吸風(fēng)總管相連。凈氣管中設(shè)有切換閥(一次閥)、反吸風(fēng)管中設(shè)有逆氣流閥(二次閥)。圖6—33(a)為正常過(guò)濾狀態(tài)，一次閥開(kāi)啟，二次閥關(guān)閉。根據(jù)預(yù)定的周期(定時(shí)控制)或除塵器壓力損失達(dá)到預(yù)定值(定壓控制)需要清灰時(shí)，控制儀發(fā)出指令，清灰機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，一次閥閉，二次閥開(kāi)[見(jiàn)圖6—33(b)]。由于除塵器內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，所以空氣從反吸風(fēng)管吸入，從濾袋外側(cè)透過(guò)濾袋進(jìn)入內(nèi)側(cè)，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內(nèi)表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結(jié)束后，兩閥皆關(guān)閉[見(jiàn)圖6—33(c)]，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)，使濾袋內(nèi)懸浮的粉塵自然沉降。一定時(shí)間后重新恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)[見(jiàn)圖6—33(a)]，再轉(zhuǎn)為下一個(gè)過(guò)濾室清灰。一般將這種具有圖6—33(a)、圖6—33(b)、圖6—33(c)三個(gè)動(dòng)作的清灰方式稱為“三狀態(tài)”方式，將只有圖6—33(a)、圖6—33(b)兩個(gè)動(dòng)作[無(wú)圖6—33(c)的動(dòng)作]的稱為“二狀態(tài)”方式。“三狀態(tài)”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。

(四)逆氣流和機(jī)械振動(dòng)并用清灰袋式除塵器

為了加強(qiáng)清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時(shí)采用。例如機(jī)械振打加反吹風(fēng)，它的結(jié)構(gòu)如圖6—34所示。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機(jī)構(gòu)可以使支撐吊架提升起來(lái)上下振動(dòng)。在正常過(guò)濾時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣管1進(jìn)入除塵器，經(jīng)分配管2分配到各組濾袋9內(nèi)，凈氣通過(guò)一次閥門7由總管8排出。清灰是逐室進(jìn)行的，當(dāng)某室的一組濾袋需要清灰時(shí)，啟動(dòng)該室上部提升振打機(jī)構(gòu)，同時(shí)關(guān)閉一次閥7，打開(kāi)反吹風(fēng)閥6，在機(jī)械振打和反吹風(fēng)的同時(shí)作用下，實(shí)現(xiàn)了清灰。

(五)脈沖噴吹袋式除塵器

脈沖噴吹袋式除塵器(見(jiàn)圖6—35)的濾塵過(guò)程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過(guò)濾袋的凈氣經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。清灰過(guò)程是：由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開(kāi)啟，則氣包中的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng))，通過(guò)文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍(約一次風(fēng)的5～7倍)周圍空氣(二次風(fēng))吹進(jìn)濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動(dòng)，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時(shí)間(或噴吹時(shí)間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。

脈沖噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。

脈沖閥是控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖6—36所示。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開(kāi)，A、C室由節(jié)流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)發(fā)來(lái)時(shí)，控制閥和脈沖閥皆處于封閉狀態(tài)，A、C兩室氣壓相等。由于波紋膜片3在C室的受壓面積大于在A室的受壓面積，加上復(fù)位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當(dāng)控制儀發(fā)來(lái)信號(hào)時(shí)，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大于C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開(kāi)噴吹口，壓縮空氣從氣包經(jīng)A室和B室通過(guò)噴吹管噴向?yàn)V袋。信號(hào)消失后，控制閥關(guān)閉，C室停止排氣，重新充氣并回升氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關(guān)閉，噴吹即行停止。每個(gè)脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個(gè)對(duì)準(zhǔn)文丘里管軸線的噴吹孔，同時(shí)噴吹六只濾袋。

脈沖控制儀是向控制閥發(fā)出脈沖信號(hào)的裝置。通過(guò)脈沖控制儀可以調(diào)節(jié)噴吹周期和噴吹時(shí)間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀(即電控)、氣動(dòng)脈沖控制儀(即氣控)和機(jī)械脈沖控制儀(即機(jī)控)三種。從使用情況看，以無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖控制儀居多。

以上三種控制儀都是采用定時(shí)控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時(shí)噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優(yōu)越，但由于在實(shí)際運(yùn)行中除塵器進(jìn)口含塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速、噴吹壓力等因素都會(huì)隨時(shí)間而產(chǎn)生波動(dòng)，因此當(dāng)采用定時(shí)控制時(shí)，除塵器的實(shí)際阻力往往不同于設(shè)計(jì)的阻力(即預(yù)定的阻力)。實(shí)際阻力高于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量會(huì)因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會(huì)影響吸塵罩的吸塵效果；實(shí)際阻力低于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，會(huì)造成除塵器阻力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)阻力就過(guò)早地進(jìn)行噴吹清灰。噴吹清灰次數(shù)過(guò)多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會(huì)使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。

為了克服這種現(xiàn)象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設(shè)計(jì)阻力作為控制儀的工作點(diǎn)，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時(shí)控制清灰方式存在的缺點(diǎn)，因而這種方式更為合理。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間以及脈沖閥數(shù)量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計(jì)算：

(6—31)

式中 n——脈沖閥數(shù)量，個(gè)；

T——噴吹周期，min；

a——附加系數(shù)(包括管道漏氣損失)，一般取1．2；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當(dāng)噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時(shí)間為0．1～0．2s時(shí)，每個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計(jì)算耗氣量時(shí)可取0．022m3。

在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達(dá)到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達(dá)到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過(guò)多的能量，同時(shí)一般工廠企業(yè)的壓縮空氣管網(wǎng)往往達(dá)不到這么高的壓力，配置專門的空壓機(jī)，又會(huì)增加設(shè)備投資和維護(hù)工作量。因此對(duì)降低噴吹壓力進(jìn)行了研究，提出以下兩種方法。

(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥(見(jiàn)圖6—37)它與直角形(壓氣進(jìn)口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時(shí)過(guò)濾速度可提高約10%。

(2)采用低壓噴吹系統(tǒng)主要采取以下措施來(lái)降低噴吹壓力：采用直通脈沖閥；適當(dāng)加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗(yàn)結(jié)果表明，在同一噴吹時(shí)間下，噴吹壓力為3×105Pa時(shí)的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時(shí)的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長(zhǎng)，維修的工作量可減少。

20世紀(jì)70年代末我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)一種環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環(huán)隙式引射管進(jìn)行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環(huán)隙式引射管上。這種環(huán)隙噴吹結(jié)構(gòu)，安裝和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過(guò)濾風(fēng)速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。此外，脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，提高了可靠和抗干擾能力。

另外，脈沖袋式除塵器還有順噴、對(duì)噴等結(jié)構(gòu)形式，在此不一一列舉。

回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

扁袋除塵器除了圖6—38所示的楔形扁袋形式外，還有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，如圖6—39所示。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內(nèi)，根據(jù)所需的過(guò)濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚4圈。濾袋斷面呈梯形，長(zhǎng)邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長(zhǎng)為3～6m。

含塵氣體沿簡(jiǎn)體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然后進(jìn)入濾袋過(guò)濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰采用回轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)方式，反吹風(fēng)量約占過(guò)濾風(fēng)量的15%左右，反吹風(fēng)機(jī)風(fēng)壓約為5kPa左右，回轉(zhuǎn)臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動(dòng)機(jī)和減速器帶動(dòng)。這種除塵器具有以下特點(diǎn)。

(1)除塵器進(jìn)口按旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，以減輕濾袋粉塵負(fù)荷。

(2)除塵器自帶反吹風(fēng)機(jī)，不受使用場(chǎng)合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。

(3)采用梯形濾袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)緊湊。據(jù)計(jì)算，在同一簡(jiǎn)體空間內(nèi)，采用梯形扁袋比圓袋多32%的過(guò)濾面積。

(4)除塵器上蓋上設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋及換袋人孔，換袋時(shí)不必揭上蓋。

(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。

存在的主要問(wèn)題是，內(nèi)、外圈濾袋的反吹時(shí)間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負(fù)荷皆有差別。

(七)預(yù)涂層袋式除塵器

在袋式除塵器的濾袋上添加預(yù)涂層(助濾劑)來(lái)捕集污染物的除塵器稱為預(yù)涂層袋式除塵器。

袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統(tǒng)的袋式除塵器難于處理粘著、固著強(qiáng)的粉塵，不能同時(shí)脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會(huì)出現(xiàn)硬殼般的結(jié)塊，導(dǎo)致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來(lái)處理低濃度含塵氣體時(shí)，除塵效率也不高。1962年美國(guó)一家公司在玻璃纖維上添加預(yù)涂層(助濾劑為煅燒白云石)來(lái)捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業(yè)中用加預(yù)涂層的濾料來(lái)捕集油霧的報(bào)告。這充分說(shuō)明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑作預(yù)涂層能夠同時(shí)除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應(yīng)用開(kāi)創(chuàng)了新的途徑。

預(yù)涂層袋式除塵器的除塵系統(tǒng)如圖6—40所示，它由預(yù)除塵器、助濾劑自動(dòng)給料裝置、預(yù)涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開(kāi)放型，安裝在上部和下部花板上)、排風(fēng)機(jī)和消聲裝置等組成。預(yù)除塵器內(nèi)裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒(méi)有火星進(jìn)入預(yù)涂層袋式除塵器的情況下，可以不設(shè)置預(yù)除塵器。

過(guò)濾時(shí)，帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預(yù)除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預(yù)涂層袋式除塵器頂部進(jìn)入濾袋室，形成筒形濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面的預(yù)涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和振動(dòng)器(圖中未示出)同時(shí)動(dòng)作，對(duì)濾袋進(jìn)行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過(guò)濾層一起清落下來(lái)。清灰后，助濾劑自動(dòng)給料裝置重新進(jìn)行添加作業(yè)，添加時(shí)間可由定時(shí)器控制。由于除塵器是多室結(jié)構(gòu)，所以各室可按確定的程序進(jìn)行添加作業(yè)和實(shí)現(xiàn)過(guò)濾與清灰過(guò)程。

用于預(yù)涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段。一般說(shuō)來(lái)，比表面積大，涂于濾袋后不致使過(guò)濾阻力增加過(guò)多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細(xì)粉料適合作助濾劑。選擇恰當(dāng)?shù)闹鸀V劑是提高預(yù)涂層袋式除塵器捕集效果的關(guān)鍵。例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應(yīng)器中吸收從鋁電解爐產(chǎn)生的帶有氟化合物的氣體時(shí)，凈化效率可達(dá)99%以上。

預(yù)涂層袋式除塵器有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

(1)由于助濾劑的作用，預(yù)涂層袋式除塵器能凈化傳統(tǒng)的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點(diǎn)以下的含塵氣體，對(duì)粘著、固著強(qiáng)的粉塵也比較容易處理。

(2)由于助濾劑起著保護(hù)濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長(zhǎng)。

(3)可以作為空氣過(guò)濾器，用于凈化精密機(jī)器裝配車間、電氣室、制藥廠、凈化室，大型空壓機(jī)進(jìn)口的低濃度含塵空氣。

雖然預(yù)涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認(rèn)有效，但都是對(duì)特定的污染物和特定的工藝過(guò)程中取得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其他污染物和工藝過(guò)程是否適用還有待進(jìn)一步研究和探討。

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