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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下礦石破碎機除塵器的工作原理的問題，以及和采石場破碎機除塵器的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！

在采石場,破碎機除塵可以采用什么方法

傳統的噴霧抑制系統噴霧霧化效果差，霧滴在100μm以上，噴霧量少時達不到抑塵效果，噴霧量大時會有大量水分進入煤流系統，影響煤的篩分效果，現已很少使用。而布袋式除塵器、旋流式除塵器、沖擊式除塵器、靜電除塵器等普遍存在以下一些問題：①需建設專用除塵設備機房，管道規格較大，數量繁多，嚴重影響車間有效空間；②電機數量較多，且功率較大，能耗高；③需要對產塵點的粉塵進行二次處理，容易造成二次污染，管理難度大；④維修保養費極高。該類型除塵器易損件較多，維修較復雜和繁瑣，需要專業（或培訓合格的）技術才能完成。

超聲霧化抑塵技術是一種比較適合選煤廠破碎機粉塵治理的技術，其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、直徑只有5~50μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。

采用超聲霧化除塵器，在破碎機上方落料位置四周均勻布置若干超聲霧化共振頭，這些共振頭噴出的水霧籠罩在破碎機上方形成霧屏，阻斷了風塵向上揚起的可能，與此同時，噴射口的后方形成負壓區，通過引風管風壓延伸落料管出口的導料槽內，此處產生的粉塵將沿引風管卷被吸進噴射口形成泥水霧被噴出。

上海龍振重工機械有限公司的單杠圓錐式破碎機

龍振在近年來退出了幾種單杠圓錐式破碎機，

單杠圓錐式破碎機工作原理：

該設備在工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。本系列破碎機分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種，可根據用戶不同需求選購。

單杠圓錐式破碎機組成部件：

主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成

單杠圓錐式破碎機的優越能：

1、破碎比大、生產效率高。

2、層壓破碎、成品粒級更均勻。

3、易損件消耗少、運行成本低。

4、粗細破碎，僅僅更換定錐既可實現。

5、的液壓技術，實現了過載保護和液壓調整排料口，簡化了破碎機結構，減輕了重量。

6、稀油潤滑、可靠、提高使用壽命。

7、維修簡便、操作使用方便 VSI新型制砂機是龍振重工通過引進國外的技術，并結合我國石料的特點開發出的適合中國客戶使用的新一代制砂機，是目前國內生產的具有世界水平的高能制砂設備。VSI新型制砂機與國內同類產品相比，產量更高，產品粒形好，使用成本低。該機專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設、混凝土攪拌站提供優質砂石骨料，是人工制砂和石料整形領域的設備。

新型制砂機產品優勢：

1、與同等功率下的傳統設備相比，處理量大、產量高，產量提高了30%而且穩定；

2、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；

3、易損件消耗低，合理的腔形設計，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損；

4、液壓開蓋裝置，更換易損件更加方便；

5、稀油潤滑、自動保養—稀油傳動具有傳輸效率高，冷卻效果好等油脂傳動所不可比擬的優點，在相同產能情況下，可降低耗電量10~40%。雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于佳狀態。從而徹底解決軸承發熱；等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

新型制砂機工作原理：

堅實的機殼底座，兩端對稱布置安裝的兩臺法蘭式立裝電動機，由多槽皮帶輪傳動共同驅動高速旋轉的轉子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環，石料自身被破碎。

新型制砂機結構組成：

VSI新型制砂機主要由進料口、分料錐、反擊襯板、轉子、電機、立軸、機身、出料口等組成。龍振生產的全套石料生產線設備，為您提供全面的技術支持，這套生產線有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

石料生產線產品優勢：

該石料生產線自動化程度高，整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合高速用料要求。

石料生產線工作原理：

首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。

石料生產線結構組成：

1、鄂式破碎機

2、反擊式破碎機

3、振動給料機

4、振動篩

5、膠帶傳輸機制砂生產線又叫砂石生產線主要由顎式破碎機，立軸沖擊式破碎機（制砂機），振動篩，洗砂機以及皮帶輸送機構成。制砂機是我公司吸取巴馬克公司同類產品的技術優點，將石打石和石打鐵的原理巧妙結合而開發生產出的新型破碎機，使制砂生產線效率更高、成本更低。

制砂生產線產品優勢：

機制砂生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用設備，比傳統制砂機節能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。設備具有能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等特點

制砂生產線工作原理：

首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。

制砂生產線結構組成：

1、制砂機

2、振動篩

3、洗砂機

4、鄂式破碎機

5、膠帶傳輸機

6、圓錐破碎機高壓懸輥磨粉機系列產品主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工。在冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電等行業有著廣泛的應用，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗巖、白云石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤砰石、煤等物料的理想選擇，物料的成品細度可在0.613到0.033之間調整

高壓懸輥磨粉機產品優勢：

1、獨特的設計：主機磨腔內，在梅花架上不設計了1500kg—2000kg的加壓裝置，同等動力下，產量提高10-30%,研磨裝置對物料的碾壓力提高了800—1500kgf，成品細度細可達1000目；

2、物料適用強，可針對莫氏硬度9.3級以下的各種物料；

3、除塵效果完全達到的標準；

4、磨輥裝置采用優質高效的加工工藝，重疊式多級密封保證了良好的密封效果；

5、磨輥、磨環更換周期長，剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊端；

6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封能好。

高壓懸輥磨粉機工作原理：

物料通過顎式破碎機破碎后，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多余氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化后排出。

高壓懸輥磨粉機結構組成：

高壓懸輥磨粉機整套設備包括：主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成，輔助設備有雷蒙磨、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。目前該T型磨（雷蒙磨粉機）已廣泛適用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。由于超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備匹配，從而提高脫硫效率，因此成為了國內外脫硫制粉的設備。

雷蒙磨粉機產品優勢：

1、采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環；

2、利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩減震作用的彈聯結；

3、配備能提高選粉精度及產品高密度的選粉機葉輪；

4、配用高效節能離心的引風機；

5、方便快捷的葉輪調整裝置；

6、獨特設計向內傾斜的風道，確保迸入風窩殼內的物料能順利地沿著斜面落入磨機內。

雷蒙磨粉機工作原理：

物料通過顎式破碎機破碎后，經提升機由電磁喂料機依據主機工作情況，均勻的把物料送入研磨區，再由鏟刀把物料鏟起送進磨輥與磨環形成的研磨帶。碾磨裝置中裝有高壓彈簧，使磨輥與磨環之間的碾壓力提高了1.2倍，同時減低磨輥裝置來回擺動的頻率，增加穩定的同時顯著提高了磨粉機的工作效率。研磨成粉的物料在循環風的作用下，隨氣流上升進入分析機選粒，不符合要求的返回主機重新研磨，符合要求的微粒則隨氣流進入旋風集粉器，進行脫離，粉從出料口排出，氣流則返回風機。粉磨過程中適量氣流通過管道裝置在機器內部循環工作，而物料中水份蒸發形成的多余氣流則進入回風管經布袋除塵器或脈沖除塵器凈化后排出。

雷蒙磨粉機結構組成：

TXM中速T型磨粉機（雷蒙磨粉機）主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及聯結風管組成。根據用戶需要也可配備破碎機、提升機、儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設備。在主機中，磨輥組件通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環內圓滾動的同時自轉。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其他可磨物料進行干式或濕式粉磨。

球磨機產品優勢：

龍振重工球磨機采用國內外技術，磨粉效率高，故障率低，設計合理，使用便捷。

球磨機工作原理：

本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

球磨機結構組成：

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨。本機運轉平穩，工作可靠。注：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。輪胎式系列移動破碎站是我公司開發推出的新型系列化巖石破碎設備，他的出現大大拓展了破碎作業的概念。移動破碎站的設計理念是把消除破碎場地、環境給客戶破碎作業帶來的障礙作為首要目標，真正為客戶提供高效率、低成本的項目運營的硬件設施。移動破碎站可分為：鄂式破碎機系列、反擊式破碎機系列、圓錐破碎機系列。

移動式破碎產品優勢：

1.輪胎式移動破碎站產品具有重量輕、體積小、特別適合狹窄場地工作；

2.運輸方便，履帶行走、不損傷路面，配備多功能屬具、適應范圍廣；

3.集受料、破碎、傳送等工藝設備為一體，通過工藝流程的優化使其具有的巖石破碎、骨料生產、露天采礦的破碎作業能，可通過不同機型的聯合，組成一條強大的破碎作業流水線，完成多需求的加工作業；

4.整機采用全輪驅動，可實現原地轉向，標準配置,快換裝置，具有完善的安全保護功能，特別適用于場地狹窄、復雜區域；

5.節約燃料，燃油節省率高達25%；

6.隨機附帶動力組-優化設計；

7.可以爬坡作業，滿足礦山，水電站，煤礦等工程破碎要求。

移動式破碎工作原理：

1、鄂破系列、反擊破系列、圓錐破系列高能破碎機；

2、與破碎機一體化的給料機、皮帶機、振動篩；

3、轉向牽引軸，便于公路運輸及場地深入；

4、車載安裝支撐，設備場地駐扎快捷便利；

5、車載式發電機組、電動機及控制箱一體化。。

移動式破碎結構組成：

移動式破碎篩分成套設備包括初級破碎站和二級破碎篩分站、膠帶輸送機等組成，各級破碎站均是一個獨立的工作單元，能各自完成其承擔的不同職責，膠帶輸送機負責各破碎站間的物料傳送及堆垛。適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產品物料的粉磨加工，可用于長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、耐火材料等莫氏硬度在8級以下，濕度小于6%的非易燃易爆礦產物料粉末的加工。

磨粉生產線產品優勢：

1、龍振磨粉生產線產量高，莫氏硬度小于9.3級的礦產物均可加工粉碎；

2、成品粒度范圍廣；

3、投資成本低，在同等的細度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短；

4、易損件損耗低，所以易損件均采用國內外優質的耐磨材料，比普通磨粉機設備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。

磨粉生產線工作原理：

機器工作原理：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送到料倉，再經振動給料機將料均勻定量連續地送入主機磨室進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉末。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的。在磨被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨氣體蒸發改變了氣流量，同時由于整機各管道結合處密封不嚴等，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機之間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化后排出。

磨粉生產線結構組成：

磨粉生產線：整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、鄂式破碎機、畚斗提升機、料倉、電磁振動給料機、配電柜等組成。

采石場粉塵能治理么

露天采石場主要生產工藝包括生產、履帶式鉆機鉆孔、卡車裝卸料、破碎機破碎、振動篩分、皮帶運輸、轉載落料、鏟運機裝載、卡車運輸等。其中，產塵量較大，且產塵空間范圍廣，對環境污染嚴重；履帶式鉆機鉆孔產生的粉塵粒徑小，通過壓氣排渣飛揚擴散，對鉆機司機危害較大；卡車卸料時產生大量的沖擊粉塵，破碎機破碎和振動篩分過程中粉塵外逸嚴重，且作業人員集中，粉塵危害嚴重；皮帶運輸振動造成粉塵飛揚，轉載落料高差較高，產生大量的沖擊產塵和風流揚塵；鏟運機裝載作業時，沖擊產塵較大，且具有陣發，屬移動塵源，治理難度較大。

以露天采石場生產工藝流程為主線，結合塵源點的產塵規律，粉塵防治技術措施如下。

（1）作業霧炮抑塵技術。針對產塵特點，采用噴霧機對作業范圍內進行區域噴霧降塵，噴霧機具有射程遠、覆蓋面積廣、霧化效果好等特點，能夠較好的抑制和沉降產生的粉塵，降塵效率達80%左右。

（2）鉆機鉆孔除塵。鉆孔施工采用壓氣排渣，鉆削產生的粉塵粒徑小，通過壓氣排渣而飛揚，粉塵濃度極大，對司機和環境危害大。針對鉆孔產塵特點，采用孔口密閉與干式除塵器相結合的方式對粉塵進行治理，降塵效率達95%左右。

（3）卡車卸料噴霧抑塵技術。針對卡車卸料產塵特點，采用為經濟的噴霧降塵措施進行治理，在卡車卸料槽兩側進行有效密閉，并增加擋塵簾，抑制卡車沖擊產塵，并采用噴霧對飛揚的粉塵進行沉降，在保證噴霧效果的同時，有效避免了水量過多造成皮帶打滑和振動篩堵塞的問題，降塵效率達85%。

（4）破碎機密閉噴霧降塵技。破碎機破碎過程中，產生的粉塵主要從上、下料口處向外擴散逃逸造成污染。在破碎機位置采用噴霧降塵措施為經濟，且巖塊濕潤后能夠大大降低后續作業工序的產塵量，通過采石場粉塵治理工程經驗表明，在破碎機位置增加巖塊的濕度，能夠有效降低后續工序60%以上的產塵量，同時增加噴霧壓力，減少噴霧流量，能夠有效的避免皮帶打滑和振動篩堵塞的問題。因此，將一級破碎機上、下料口處進行封閉并設置噴霧裝置進行噴霧降塵，降塵效率達95%左右。

（5）篩分作業密閉抽塵凈化技術。篩分機作業時物料顆粒較細，篩分機產生的震動幅度較大，細微粉塵飛揚污染嚴重，而篩分機的篩網較細，物料濕度過大易造成篩子堵塞，不宜采用普通的噴霧降塵措施，因此，采用密閉抽塵凈化措施對振動篩產塵進行處理。密閉抽塵系統由除塵風機、除塵器、抽塵管道和吸塵罩4部分組成。其中，濕式除塵器具有體積小、安裝方便、除塵效率高、成本低以及運營費用低等優點，在露天采石場使用過程中較為適宜，其降塵效率達98%左右。

（6）伸縮落料除塵。落料點距離地面一般為10~15m，落差較高，導致落料過程中，物料從高空下落與地面產生的沖擊產塵較大，同時受風流作用揚塵污染也較大，針對落料點產塵特點，采用自動伸縮落料筒落料，伴隨落料高度伸縮筒自動升降，保障落料筒底部始終位于料堆頂部，從而減少了落料高度，降低了產塵濃度，降塵效率達90%左右。

關于本次礦石破碎機除塵器的工作原理和采石場破碎機除塵器的問題分享到這里就結束了，如果解決了您的問題，我們非常高興。