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大家好，今天來為大家解答水泥磨機除塵器的作用這個問題的一些問題點，包括水泥罐頂除塵器安裝圖也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關注下本站哦，謝謝~

除塵器有什么作用

：除塵器有什么作用?除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。下面小編為大家帶來除塵器分類和原理說明吧！【除塵器原理】除塵器有什么作用除塵器分類說明

除塵器簡介

是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

除塵器用途

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

除塵器分類

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：

1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發，纖維過濾技術的發展也隨之加速，新產品的不斷出現，應用領域也日益的擴寬。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

除塵器原理

布袋除塵器原理

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。

隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）灰斗中，由排灰機構排出。

旋風除塵器原理

旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。

濾筒除塵器原理

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

多管除塵器原理

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器原理

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。

除塵裝置原理

罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內，通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

防爆除塵器原理

因為鋁粉爆炸粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸，關鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。

除塵效果的優劣主要取決于過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的范圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的有效的辦法。

基于此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99%以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈沖袋式除塵器原理

球磨機除塵器的具體解析

球磨機除塵器詳細內容

格子型球磨機除塵器、溢流型球磨機除塵器、陶瓷內襯球磨機除塵器、橡膠內襯球磨機除塵器

物料在粉磨過程中，產生大量的熱，使磨內溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，出現糊球糊襯板現象，降低產量、增加電耗。眾所周知，_有效的防治辦法，_是加強通風。通風量的大小，一般以磨內風速來衡量。業內_多年的研究結果表明：球磨機的產量隨風速的提高而提高，但風速_過0.7m/s之后，產量已不再提高了。由于通風還有排出磨內水分、輸送磨細粉料等其他作用，所以磨內風速有時按不同需要，還會進一步提高，_達到1.5m/s左右。

加強通風是球磨機節能高產必不可缺的重要手段，但是通風也會帶來成品細粉的流失和環境污染，因此，_低阻的收塵設備是必備的合作伙伴。只有二者密切配合，才有實現球磨機節能高產、清潔生產的可能。經過近十年的實踐表明，這些收塵設備中，袋收塵器_為出色，功能_為齊全，越來越受到人們的青睞。

2布袋除塵設備的_功能

2.1環保與清潔生產

粉塵治理時需要_的經濟投入，有許多企業經常為環保效益與經濟效益不能雙贏而犯愁。實際上，在粉磨車間安裝袋收塵器，只要合理選擇和使用，完全可以做到有利可圖，不到半年時間，回收粉塵的價值，_可回收袋收塵器的全部投資。

布袋除塵設備是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復膜濾料的出現，袋收塵器的除塵效率可以達到99.99%以上，排放濃度低于50mg/m3、甚低于10

mg/m3，實現無煙排放，接近_。許多水泥廠主要車間的清潔生產，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業大氣污染物排放標準與_標準接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3，袋收塵器當之無愧地成為_可靠的_除塵設備。

2.2提高比表面積與避免過粉磨現象

在水泥生產過程中，進入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的配合物料，如生料系統的石灰巖質原料、硅質原料、粘土質原料以及鐵質原料等等；再如進入水泥磨的熟料、石膏、混合材（如粉煤灰、水渣等）。各組分物料被粉磨的難易程度（即易磨）不同，導致隨時間增加而被磨細的程度（粉磨速度）也不相同。在磨機內部有效停留時間里，有些組分物料很快_達到了粉磨的細度要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機內繼續停留，越磨越細，_過了出磨的細度要求。隨著磨溫的升高，這些細粉產生的靜電作用越來越強，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且會糊球、糊襯板，降低粉磨效率，這_是“過粉磨現象”，應當盡量避免。

實施新的水泥_標準后，要求水泥的細度、比表面積增加了，各企業不同程度地調整了研磨體級配等工藝參數，適當延長物料在磨內的停留時間，以求出磨物料更細、細粉含量更多，與此同時_更容易產生過粉磨現象。為避免產生過粉磨現象，_提高磨內風速，加大通風量，把容易磨細的物料提前、及時、迅速地排出筒體之外，這項工作可由通風除塵系統來完成。長期運行的實踐證明：由袋收塵器和風機組成的通風除塵系統，不僅可以幫助球磨機提高出磨物料的比表面積，適應新標準要求，而且，還能同時避免過粉磨現象，顯著提高粉磨效率。可以說，袋除塵器在提高比表面積、避免過粉磨方面有著不可替代的作用。

2.3適應設備大型化與高濃度細粉收集

設備大型化，是現代水泥工業技術進步的顯著標志，不僅單機生產能力高、規模效益好，而且使物料配合均勻、產品質量穩定。在新型干法生產中選擇大型立磨，在現代立窯生產中采用大磨群窯技術，已經成為我國水泥企業_生產力的代表。大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度布袋除塵設備，它不僅是粉塵治理的環保設備，更是完成細粉收集的生產設備。

2.4優化顆粒組成與提高水泥早期強度

有些企業認為，圈流粉磨系統生產的水泥沒有開流磨機生產的水泥早期強度高，于是紛紛把高產的圈流粉磨改成為低產的開流磨。如果仔細分析其原因，其實是水泥顆粒組成是否合理的問題。業內_研究結果表明，水泥強度主要取決于其顆粒組成中3～30μm顆粒的含量；而早期強度又主要取決于5μm下的顆粒的含量。在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細粉含量高且以5μm以下的顆粒居多，以它直接作為成品水泥，自然早期強度發揮較快，但后期強度增進率一般不高。由于開流磨容易產生過粉磨現象、粉磨效率受到影響，同規格的開流球磨機比圈流磨機臺時產量低30%左右。所以，目前國內水泥廠采用圈流粉磨系統的還是占絕大多數。

物料在圈流磨機內停留時間短，且出磨物料_經過選粉機分選，細度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。問題主要出在選粉機上，目前國內水泥廠（尤其是立窯企業）使用的選粉機，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細粉，從結構能上講，它們_很難收下5μm以下的顆粒，加上物料在選粉機內停留時間有限，所以成品中微細粉含量不如開流磨多。近年來引進制造的O-Sepa選粉機采用袋收塵器收集細粉，正常工作時，在濾袋表面還附著一層粉塵層，99%以上的微細顆粒都可以收集下來，因而成品水泥的顆粒組成得以_，早期強度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機配置的成品顆粒分析結果列于表1。從粒徑分布情況可以看出，以袋收塵器為細粉收集的O-Sepa選粉機與球磨機組成的閉路系統，水泥成品顆粒組成既不影響早期強度的發揮，又有利于后期強度增進率的提高。

2.5實施粗粉細選工藝與提高磨機產量

在實際生產中，由于選粉機結構能的限制以及粉磨系統工藝參數的控制等方面的原因，選粉效率往往達不到_，一般僅維持在65%～85%之間。也_是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細粉被返回磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。

根據顆粒流體力學的基本原理，在一個密閉的容器內，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分離開來，而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。如果是粒徑相同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會出現三種不同的氣、固混合狀態：固定床、流化床和氣力輸送床；“如果是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，_會按粒徑大小，由小到大順序排列，先后從固定床進入流化床和氣力輸送床。只要控制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度（顆粒層阻力），_可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍，實現按粒徑大小進行物料分級的過程。”這_是“粗粉細選”的工藝原理。

“閉路粉磨系統的粗粉細選工藝”，_是在選粉機的粗粉出口，安裝一臺小型、簡單的氣力分級設備，對選粉機的粗粉回料進行再次“粗粉細選”，不但能增加粉磨系統產量，而且還能提高球磨機的粉磨效率。磨尾袋收塵器_是粗粉細選分級機的細粉收集設備，物盡其用、環保節能，不再新增其它設備。一個φ2.2×7m的閉路水泥粉磨系統，可以從選分機粗粉回料中再選出2～3t/h的細粉。這樣，增產帶來的經濟效益，不到一個月_可以收回全部技術改造投資。

2.6消除爆炸隱患與取代電收塵器

在新型干法水泥生產中，煤粉制備是_的工藝環節。烘干兼粉磨也是常見的節能高產工藝流程。但是，只要與煤粉或可燃氣體打交道，__注意兩個問題：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆積狀態下，氧化速度_過散熱速度，_會發生自燃現象。煤磨在運轉或停轉時，系統內某些沉積的煤粉容易發生自燃；當環境溫度較低時，若系統溫度控制也較低，容易產生結露現象，造成煤粉粘結堵塞，也會引起自燃。另一問題是發生爆炸。當煤粉很細時，在懸浮狀態下，直接與空氣接觸，一旦引燃_能迅速發生氧化反應而發生爆炸。根據對多次爆炸事故的分析可知，發生爆炸有三個必要條件：氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸_；氣體混合物中的氧含量達到足以發生爆炸的程度；混合物中的熱能（火種）足以引起爆炸。為了實現煤磨的安全生產，首先要防止煤粉在系統各部分積聚；二是要利用各種防爆裝置。目前，具有_和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風除塵的_選擇。

順便提一下，隨著我國水泥環保標準與_標準的接軌，業內_已經提出：新型干法回轉窯窯尾收塵器也應該淘汰電收塵器，改換為大型防爆_的袋收塵器，以防止因窯尾廢氣中CO_標而關閉收塵器，從而引起顆粒物_標排放的嚴重污染。

3正確使用布袋除塵設備的技術要點

3.1處理風量、過濾風速、過濾面積

布袋除塵設備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋除塵設備的主要依據，首先是處理風量（處理風量越大，需要收塵器的體積也越大）。滿足磨機通風量的要求、系統漏風量和料氣比（粉塵濃度）的要求，是決定處理風量大小的前提。磨機的通風量等于磨內通風截面積乘以磨內風速；但在實際生產中，人們習慣用經驗辦法，按磨機的臺時產量（生產能力）來確定配套袋收塵器的處理風量。公式如下。

Q=kG

式中：Q——處理風量，m3/h；

G——磨機臺時產量，t/h；

k——經驗系數，磨機通風取：500～600m3/t；細粉收集取：1200～1300 m3/t。

例：水泥磨臺時產量為20 t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機通風除塵設備，處理風量應選12000

m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統，臺時產量為100

t/h，磨尾袋收塵器既是環保除塵設備，又是細粉收集裝置，因此處理風量應選130000m3/h。

不同類型或不同制造廠家生產的袋收塵器，在處理風量相同的情況下，設備的體積有時會相差很大。這是因產品結構和材質不同而造成的差異。具體地說，_是收塵器所選擇的濾布不同，其允許的過濾風速也不相同。過濾風速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量，它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊，不僅要求氣、固分離效率高，而且還要求濾布清灰后，重新恢復過濾的能力強。因此，過濾風速過大，會造成通風阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器安全運轉時間；過濾風速小，有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成_的處理風量的前提下，濾布的面積（即：過濾面積）必然增加，收塵器的體積也隨之擴大，設備造價提高。

處理風量、過濾風速、過濾面積三者的數學關系如下：

Q=60Su

式中：Q——處理風量，m3/h；

S——過濾面積，m2；

u——過濾風速，m/min。

例如：φ3×11m閉路生料磨的臺時產量為70t/h時，需要通風除塵的處理風量為42000

m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器，過濾風速應≤0.7m/min，則該收塵器的過濾面積應不小于1000m2。

3.2濾布材質的選擇

除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業_常用的濾布主要由有機或無機纖維織物制成。根據目前袋除塵技術的發展，按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復有一層薄膜，薄膜上的孔隙_3μm以下，水泥工業粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以表面過濾為主，接近于零排放。在水泥環保標準與_接軌的_，它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5～10倍，在水泥環保市場上現在還沒有被多數企業所接受。

粉塵過濾除塵布袋價格便宜、品種齊全，是目前水泥行業普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學質、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃、腐蝕等影響因素，所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關鍵。

一般來說，對于球磨機、破碎機、包裝機等通風除塵設備的常溫無腐蝕的含塵氣體，選用有機材料纖維織物的濾布，如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態，是一種三維微孔結構的濾布，含塵氣體通過時呈層流狀態，在高過濾風速的情況下，也能夠得到較小的通風阻力。與普通織布相比，該濾布的孔隙形態不同。普通織布主要是靠經緯線交錯所構成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡合交錯的纖維空隙作為過濾的細孔，這些細孔在氈的整個體積內所占比例相當大，一般為70%～90%。在布重和厚度相同的情況下，用于過濾的細孔，針刺氈是普通織布的1.4倍。因此，針刺氈透氣好，清灰容易，過濾風速也可以提高，單位面積的處理風量大。在相同處理風量的條件下，濾布所允許的過濾風速決定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風速一般應≤0.5m/min，而針刺氈濾料可以達到0.8～1.0m/min；因此，利用針刺氈濾料制成的袋收塵器，體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝復雜，濾布及其除塵設備價格略高。

對于立窯、回轉窯、烘干機、冷卻機等熱工設備的高溫腐蝕含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有_、耐腐蝕、結構緊密、尺寸穩定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點，是用于高溫煙氣凈化的理想過濾材料。

近年來，除塵布袋、濾料的發展呈多樣，高分子塑料燒結膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展，如紡粘長纖維PSU燒結膜濾料，紡粘長纖維PTFE復膜濾料，表面光滑，疏水，不粘灰，濾材材質堅固，剛強度高，適合于高溫、高濕、高黏粉塵、高濃度粉塵的工業煙塵凈化，透氣度50～60m3/cm2.s，長久使用溫度300℃，_過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。

3.3清灰方式的選擇

袋式除塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風阻力逐漸上升，系統處理風量迅速減少，給生產過程帶來影響，因此_定期_濾布上的積灰，恢復濾布的通風過濾作用，這是正確使用袋收塵器的重要環節之一，決不可掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風量在4000

4000m3/h以上的布袋除塵設備_應該采用反吹風的清灰方式，這樣才能_濾布迅速恢復過濾能力。反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。

清源環保公司生產的球磨機除塵器主要針對一下型號類型的球磨機：格子型球磨機除塵器、溢流型球磨機除塵器、陶瓷內襯球磨機除塵器、橡膠內襯球磨機除塵器。

脈沖除塵器在水泥中的作用和故障排除方法有哪些

脈沖除塵器在水泥中的作用和故障排除：

脈沖除塵器作品為工業除塵的得力助手，給人們工業生產帶來很大的便利，隨著科技的進步，通過掌握行業的核心技術發展，在各個重排放工業單位，利用率達到了百分之六十。在過去，水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集，在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排。現在將這兩項技術合二為一，可同時完成收集粉塵與控制外排，增加了產量，降低能耗。

脈沖除塵器為了適應上花板的不平度，反吹口與反吹風管采取撓聯接，但它們之間的間隙始終無法調整出一個理想的高度，間隙太小，運轉中就會卡死反吹臂，損壞電機；間隙過大，慢速回轉中反吹風不能多的進入每一個濾袋，反吹清灰，濾袋上的積灰不能及時清除，影響通風，收塵系統通風阻力增大，水泥磨的磨內通風量相應減少，導致磨內出現過粉磨、漲磨現象，影響磨機產量的提高。

在步入新世紀的開始，世界環保意識已經計入全球一體化的高排放、高污染的工業企業使用除塵器以是明智之舉，而脈沖除塵器的創新是促進了企業優先達到規定排放標準。

脈沖除塵器的除塵特點：

1、采用CD4600長袋低壓除塵器，該設備是一種新型的袋式除塵設備，具有清灰能力強、設備阻力低、占地面積小、維護工作量少、換袋方便等特點。經過近20年的完善和提高，在除塵器的結構、噴吹技術、微機控制等方面都取得了技術創新和突破，實現了袋式除塵器低阻力、低能耗、經濟可靠的目標，現已廣泛應用于各行各業。

2、噴吹裝置各部件具有優良的空氣動力特。因而具有強大的清灰能力、在較低的噴吹壓力下，對于顆粒較細、難以清灰的煙塵，仍能獲得良好的清灰效果。

3、簡便的濾袋固定方式，濾袋以縫在袋口的彈漲圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。

4、脈沖除塵器采用新型的結構，具有造型美觀、強度高、阻力低等優點。

脈沖除塵器故障的排除：

1、運行阻力大

原因可能是：濾袋板結，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴，一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法：清洗濾袋，加強通風，維護或換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機，檢查清灰控制器。

2、運行阻力小

原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。

排除方法：檢查管路并對損壞處進行補焊，檢查并更換濾袋。

3、脈沖閥不工作

原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。

排除方法：恢復供電或修理清灰控制器，仔細清理脈沖閥，換脈沖閥線圈，檢查氣路系統及壓縮機。

關于水泥磨機除塵器的作用到此分享完畢，希望能幫助到您。