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大家好，如果您還對20T鍋爐除塵器的結構不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享20T鍋爐除塵器的結構的知識，包括除塵器哪里好的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

10噸,20噸燃煤鍋爐除塵器多少錢一臺

20噸鍋爐布袋除塵器工藝條件和要求及價格

由需方提供

1.設計要求

1.1設備名稱 20T鍋爐脈沖布袋除塵器。

1.2每臺爐所配除塵器 1臺

1.3本次設計臺數 1臺

1.4除塵器入口煙氣溫度≤120-180℃，

1.5除塵器入口煙氣量 60000m/h

1.6除塵器入口含塵量≤25g/m3

1.7除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/m3

1.8本體阻力≤1500-1700Pa

1.9本體漏風系數≤ 1％

1.10噪聲≤75dB

1.11年平均運行小時數 8000h

1.12截止閥本體泄露量≤2％

1.13冷風閥本體泄露量為0

1.14故障率影響機組故障率為0

2.環境條件與設計條件

2.1廠址自然條件

地震烈度：8級

2.2系統概況

2.2.1鍋爐技術參數

煙氣量 60000m3/h

3.袋式除塵器技術要求

（1）設備能要求

●除塵器能指標

除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3。

除塵器運行阻力（預熱器出口到引風機入口）：在整個壽命期內大不超過1500Pa；進出風口安裝壓差變送器，為PLC控制，超過設定阻力自動噴吹清灰。

漏風率（預熱器出口到引風機入口）＜3%。

充分考慮鍋爐在燃用不同煤種不同燃煤配比時以及袋式除塵器進口含塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證袋式除塵器濾袋壽命、出口排煙濃度、系統阻力不超過設計值。

●結構要求

袋式除塵器的抗震能力應達到土建的設計值，且其重量不應超出土建基礎的載荷能力。除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：

設計工作壓力及瞬間壓力

除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）

地震載荷

風載和雪載

檢修載荷

●除塵系統功能要求

提供技術措施確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。

當鍋爐空預器出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。

在鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。

在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時的保護措施。

防止濾料發生氧化腐蝕的技術措施。

防止濾料發生酸腐蝕的技術措施。

布袋質保期為除塵器投運之日起12個月。

濾袋材質選擇PPS+PTFE覆膜浸漬處理550g/㎡針刺氈。

袋式除塵器清灰閥提供技術參數及壽命指標，質保期24個月年。

預涂灰系統在設計時間間隔內應達到涂灰要求。

（2）除塵器

●除塵器

殼體有足夠的強度和剛度，保證密封、防雨、排水（不能有積水的地方）及防腐。

殼體內設計不應有死角或飛灰積聚區，除塵器入口煙道有防磨措施。

除塵器應有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明，并且符合相關的安全和技術規程，以便運行、維護及檢修時使用。

所有受熱部件應充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

●清灰系統

清灰采用螺旋輸灰系統布置合理，能夠按要求完成清灰工作；工作能穩定可靠。

●花板及袋籠

袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，強度滿足使用要求，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。

花板的加工應符合有關技術要求，花板和袋籠連接處應不能劃傷濾袋且能保證密封嚴密，花板的安裝應符合有關技術標準。

●灰斗

灰斗及除灰設施應滿足下列技術條件：

應避免煙氣短路帶，灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設計應保證灰能自由流動并排出灰斗。

各灰斗卸灰器轉速應一致,且有易操作的快、慢檔之分，并能遠方和就地操作。所用設備質量應符合有關技術標準和環保標準，并滿足現場環境要求。質保期要求1年。

灰斗與卸灰器之間應裝有手動灰閘板及供運行、檢修人員使用的檢查孔，以便檢修和消除卸灰器缺陷，并在除塵器運行中有雜物卡塞卸灰器進行清除。質保期1年。

灰斗的貯存量應滿足8小時滿負荷運行的灰量。

灰斗、排灰口及其附屬設備保證正常運行時不出現冒灰現象。

●保溫和外裝飾

保溫使用的材料應有制造廠質量合格證明書。安裝質量及工藝應符合有關要求；

保溫表面應平整光滑并做好防水措施，保溫外表面溫度應符合有關標準。

（3）除塵器進口停風閥

除塵器進口停風閥運行期間必須保證操作靈活、開關到位、關閉嚴密。

（4）設備材質要求

除塵器主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質并提供材質證明；易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。

（5）電氣及控制設備要求

●電源

電源采用兩路獨立電源，并且能夠相互自動切換（包括控制電源）。

提供電源所帶負荷容量，電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。

控制電源任何一路的故障均不應導致系統的任一部分失電。任一路電源故障都應報警，并自動切換到另一路工作，電源切換時應不影響控制系統的正常工作。

設備所需的直流電源或其他交流電源，通過業主提供的交流電源自行解決，并提供所需電源的總負載。當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：

交流電源+5%～-10%UH長期-22.5%UH不超過一分鐘。

在產品電路設計時應盡量使電源的三相負載保持平衡。

●控制設備

提供的電氣設備應有安全保護裝置。

電氣及控制設備在接地方面的要求應向業主明確提出，并在需要接地的設備上按規范要求（或設備要求）可靠接地。

所有的就地電氣、熱控設備應考慮露天環境的防護措施。就地控制設備應為戶外型，并標志清晰，方便操作。

所有設備的標示、標牌、標記應清晰、完整、全面。應采用不銹鋼牌和腐蝕刻字形式。

交流接觸器線圈采用統一電壓等級。

●電纜及其通道

投標方應提供動力和控制電纜型號。

弱控制信號或測量信號應采用雙絞雙屏控制電纜；一般控制信號必須采用屏蔽電纜；由于變頻器對附近設備有干擾作用,如采用變頻器，則變頻器及其所控制的電動機動力電纜必須采用屏蔽電纜。

所有電纜應采用阻燃電纜。

動力電纜、控制電纜和信號電纜應分層敷設。

●電機

除塵器系統上所采用的電機均應符合標準和IEC標準；所選用的電機型式必須與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；

對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不應超過電機額定電流的8倍。所有電機應配備相應的保護，除塵段所有保護應與除塵器保護相配合。

（6）控制系統

控制系統采用、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的分散控制系統產品。從機組控制一體化考慮，本控制系統必須采用與機組配套。本控制系統不僅能在除塵器控制室控制和操作，也能在機組控制遠程控制和操作。在機組控制室控制和操作時，不單獨設置操作員站，僅作為機組控制系統的一個子程序運行,PLC為觸屏控制，屏幕為9寸屏幕。

控制系統包括自動卸灰裝置、濾袋清灰系統、脈沖閥監控系統、自動噴水系統等。

系統控制從發出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入顯示器上顯示的時間小于2s（不包括執行器動作時間）。

監測系統應包括監視袋式除塵器正常運行的所有運行參數；這些運行參數的更新時間應不大于1秒，顯示的顏色或圖形應隨過程狀態的變化而變化。棒狀圖和趨勢圖應能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上；顯示器畫面對鍵盤操作指令的響應時間一般畫面不大于1s；復雜的模擬畫面不大于2s。應有必要的保護報警系統。

控制系統應能進行故障自診斷。控制主處理器應冗余配置，處于備用狀態的冗余處理器應能跟蹤運行處理器的組態和變化。控制器忙時CPU負荷率不大于60%，操作員站CPU負荷率不大于40%。處理器的內部存貯器應有50%的余量，外部存貯器占用容量不大于40%。

系統的通訊總線應是冗余的（包括冗余通訊接口模件）。系統與機組的通訊應有冗余設置，并采用光纜連接。

對袋式除塵器的主要控制系統和主要參數應高度集中在一個畫面上，方便運行監視和操作。

充分考慮工作環境，采用有效的抗干擾技術，保證控制系統、測量系統能夠適應現場環境并正常運行。

控制系統應按技術要求安裝接地系統。

布袋除塵器的控制系統作為機組操作系統的一個子程序，投標方有責任與機組。

控制系統應采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和內各存儲器的數據丟失。

控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。

（7）儀表及就地設備

具體濾料參數及地基參數，由于字節限制不在此處描述，以上為20噸鍋爐除塵器的國標參數部分配置。

10噸 27萬左右含保溫 20噸 36萬左右含保溫

袋式除塵的袋式除塵器的結構

根據上述按清灰方式進行分類和命名的方法，介紹幾種常用的袋式除塵器的結構形式和能。氣環反吹袋式除塵器雖具有過濾風速高、清灰能力強的特點，適于凈化含塵濃度高和較潮濕的氣體，但由于對濾袋磨損快，氣環箱及其傳動構件易發生故障，較少采用，所以此處不予介紹。

(一)簡易清灰袋式除塵器

簡易清灰袋式除塵器包括各種的簡易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設手工搖動機構的，也有利用空氣振動的。圖6—31所示為簡易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進氣的，(b)為下進氣的，皆為正壓、內濾式結構，凈氣由百葉窗或風帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍

簡易清灰袋式除塵器的過濾風速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當用棉布，絨布濾料時取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設計、使用得好時，除塵效率可達99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。

簡易清灰袋式除塵器的特點是結構簡單、安裝操作方便、投資省、對濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長。主要缺點是由于過濾風速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運行時，人工清灰的工作環境差。

(二)機械振動清灰袋式除塵器

這種除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。圖6—32示出三種不同的振動方式，其中圖6—32(a)是濾袋沿垂直方向振動的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式；圖6—32(b)是濾袋沿水平方向振動的方式，可分為上部擺動和腰部擺動兩種，圖6—32(c)是扭轉一定角度，使袋上的粉塵層破碎而落入灰斗中。

利用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器(見圖6—18)具有構造簡單、清灰效果好、清灰耗電小等特點，它適用于含塵濃度不大、間歇塵源的除塵。當采用多室結構，設閥門控制氣路開閉時，也可用于連續塵源的除塵。

機械振動清灰袋式除塵器的過濾風速一般取0．6～1．6m/min，壓力損失約為800～1200Pa。

(三)逆氣流清灰袋式除塵器

逆氣流清灰系指清灰時的氣流方向與正常過濾時相反，其形式有反吹風和反吸風兩種。實質上氣環反吹風式和脈沖噴吹式也屬于逆氣流清灰類型。

現以反吸風清灰方式為例來說明逆氣流清灰的原理。如圖6—33所示，逆氣流清灰袋式除塵器通常被分隔成若干個室，每個室都有單獨的灰斗及含塵氣體進口管、清潔氣體出口管和反吸風管，并分別與進氣總管、凈氣總管和反吸風總管相連。凈氣管中設有切換閥(一次閥)、反吸風管中設有逆氣流閥(二次閥)。圖6—33(a)為正常過濾狀態，一次閥開啟，二次閥關閉。根據預定的周期(定時控制)或除塵器壓力損失達到預定值(定壓控制)需要清灰時，控制儀發出指令，清灰機構開始動作，一次閥閉，二次閥開[見圖6—33(b)]。由于除塵器內是負壓狀態，所以空氣從反吸風管吸入，從濾袋外側透過濾袋進入內側，使濾袋變形(呈星形)，沉積在濾袋內表面的粉塵層破壞、脫落。清灰結束后，兩閥皆關閉[見圖6—33(c)]，處于無風狀態，使濾袋內懸浮的粉塵自然沉降。一定時間后重新恢復過濾狀態[見圖6—33(a)]，再轉為下一個過濾室清灰。一般將這種具有圖6—33(a)、圖6—33(b)、圖6—33(c)三個動作的清灰方式稱為“三狀態”方式，將只有圖6—33(a)、圖6—33(b)兩個動作[無圖6—33(c)的動作]的稱為“二狀態”方式。“三狀態”方式可以避免逆氣流清灰后粉塵即刻又被吸附到濾袋上，使清灰效果變差。

(四)逆氣流和機械振動并用清灰袋式除塵器

為了加強清灰的效果，可以將兩種清灰方式同時采用。例如機械振打加反吹風，它的結構如圖6—34所示。濾袋皆是掛在支撐吊架5上，振打機構可以使支撐吊架提升起來上下振動。在正常過濾時，含塵氣體由進氣管1進入除塵器，經分配管2分配到各組濾袋9內，凈氣通過一次閥門7由總管8排出。清灰是逐室進行的，當某室的一組濾袋需要清灰時，啟動該室上部提升振打機構，同時關閉一次閥7，打開反吹風閥6，在機械振打和反吹風的同時作用下，實現了清灰。

(五)脈沖噴吹袋式除塵器

脈沖噴吹袋式除塵器(見圖6—35)的濾塵過程大致為：含塵氣體由下錐體引入脈沖噴吹袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的凈氣經文丘里管進入上箱體，從出氣管排出。清灰過程是：由控制儀定期順序觸發各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣)，脈沖閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴出(一次風)，通過文丘里管誘導數倍(約一次風的5～7倍)周圍空氣(二次風)吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流的反方向作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方法具有脈沖的特征，因此叫做脈沖式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，脈沖時間(或噴吹時間)為0．1～0．2s，脈沖周期(噴吹周期)一般為60～180s。

脈沖噴吹系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。

脈沖閥是控制系統的執行機構，其結構如圖6—36所示。脈沖閥的A室接氣包，B室接噴吹管，C室(背壓室)接控制閥。由波紋膜片3將A、B、C室隔開，A、C室由節流孔5溝通，彈簧4壓著波紋膜片擋住噴吹口6。脈沖閥的工作原理是：當控制儀無信號發來時，控制閥和脈沖閥皆處于封閉狀態，A、C兩室氣壓相等。由于波紋膜片3在C室的受壓面積大于在A室的受壓面積，加上復位彈簧4的壓力，使波紋膜片封住噴吹口6。當控制儀發來信號時，控制閥和C室與大氣相通而迅速泄壓，A室壓力大于C室壓力，波紋膜片3移向C室，打開噴吹口，壓縮空氣從氣包經A室和B室通過噴吹管噴向濾袋。信號消失后，控制閥關閉，C室停止排氣，重新充氣并回升氣源的壓力，膜片重新封閉噴吹口，脈沖閥關閉，噴吹即行停止。每個脈沖閥接一根噴吹管，其上有六個對準文丘里管軸線的噴吹孔，同時噴吹六只濾袋。

脈沖控制儀是向控制閥發出脈沖信號的裝置。通過脈沖控制儀可以調節噴吹周期和噴吹時間，因此控制儀是脈沖噴吹袋式除塵器的關鍵設備，它直接影響著除塵器的清灰效果和正常工作。脈沖控制儀主要有無觸點電動脈沖控制儀(即電控)、氣動脈沖控制儀(即氣控)和機械脈沖控制儀(即機控)三種。從使用情況看，以無觸點電動脈沖控制儀居多。

以上三種控制儀都是采用定時控制清灰方式，即固定噴吹周期，定時噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優越，但由于在實際運行中除塵器進口含塵濃度、過濾風速、噴吹壓力等因素都會隨時間而產生波動，因此當采用定時控制時，除塵器的實際阻力往往不同于設計的阻力(即預定的阻力)。實際阻力高于設計阻力時，除塵系統的風量會因此而降低，不但影響除塵效果，而且還會影響吸塵罩的吸塵效果；實際阻力低于設計阻力時，會造成除塵器阻力尚未達到設計阻力就過早地進行噴吹清灰。噴吹清灰次數過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。

為了克服這種現象，采用定阻力控制的清灰方式，如AL-3型電控儀，即把除塵器的設計阻力作為控制儀的工作點，使噴吹周期隨除塵器阻力的變化而改變。定阻力控制清灰方式能避免定時控制清灰方式存在的缺點，因而這種方式更為合理。

脈沖噴吹袋式除塵器噴吹清灰用的壓縮空氣消耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間以及脈沖閥數量等因素，因此，壓縮空氣消耗量可按下式計算：

(6—31)

式中 n——脈沖閥數量，個；

T——噴吹周期，min；

a——附加系數(包括管道漏氣損失)，一般取1．2；

q——每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，m3。當噴吹壓力為(5—7)×105Pa、噴吹時間為0．1～0．2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量為0．01～0．034m3，計算耗氣量時可取0．022m3。

在通常的脈沖袋式除塵器中，為了達到必需的清灰效果，噴吹壓力要求達到(5～7)×105Pa，這樣不僅需要消耗過多的能量，同時一般工廠企業的壓縮空氣管網往往達不到這么高的壓力，配置專門的空壓機，又會增加設備投資和維護工作量。因此對降低噴吹壓力進行了研究，提出以下兩種方法。

(1)用直通脈沖閥代替直角脈沖閥(見圖6—37)它與直角形(壓氣進口和出口成90°角)單膜片或雙膜片脈沖閥相比，阻力大大減小，噴吹壓力可降低約50kPa，在高壓力時過濾速度可提高約10%。

(2)采用低壓噴吹系統主要采取以下措施來降低噴吹壓力：采用直通脈沖閥；適當加大噴吹管直徑；用特制的噴嘴代替噴吹孔。試驗結果表明，在同一噴吹時間下，噴吹壓力為3×105Pa時的壓縮空氣噴吹量，與采用直角脈沖閥的脈沖噴吹袋式除塵器在6×105Pa時的噴吹量相同，即噴吹壓力可降低1/2。由于噴吹壓力降低，膜片的壽命可延長，維修的工作量可減少。

20世紀70年代末我國從德國引進一種環隙噴吹脈沖袋式除塵器，它采用環隙式引射管進行脈沖噴吹清灰，如圖6—38所示，由帶有連接套管及環形通道的上體和起噴射管作用的下體組成。上下體之間有一狹窄的環形縫隙。各引射管之間借助于快速拆卸的插接管與壓縮空氣分配管相連接，濾袋及其套框共同嵌吊在環隙式引射管上。這種環隙噴吹結構，安裝和維護簡單、方便、可靠，與普通的噴孔——文丘里管式脈沖袋式除塵器相比，噴吹清灰效果好，可提高過濾風速66%以上。但壓縮空氣多耗25%左右。此外，脈沖閥采用雙膜片結構，提高了可靠和抗干擾能力。

另外，脈沖袋式除塵器還有順噴、對噴等結構形式，在此不一一列舉。

回轉反吹扁袋除塵器

扁袋除塵器除了圖6—38所示的楔形扁袋形式外，還有回轉反吹扁袋除塵器，如圖6—39所示。這種除塵器外殼為圓筒形，扁袋呈輻射形布置在圓筒內，根據所需的過濾面積，濾袋可以布置成1圈、2圈甚4圈。濾袋斷面呈梯形，長邊為320mm，兩短邊分別為40mm和80mm，袋長為3～6m。

含塵氣體沿簡體切向引入，靠離心力作用使粗塵分離，然后進入濾袋過濾(為外濾式的)，凈氣由上箱體引出。濾袋清灰采用回轉臂反吹風方式，反吹風量約占過濾風量的15%左右，反吹風機風壓約為5kPa左右，回轉臂靠裝在除塵器頂蓋上的電動機和減速器帶動。這種除塵器具有以下特點。

(1)除塵器進口按旋風除塵器設計，能起局部旋風作用，以減輕濾袋粉塵負荷。

(2)除塵器自帶反吹風機，不受使用場合壓縮空氣源限制，易損部件少，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

(3)采用梯形濾袋在圓筒內布置，結構緊湊。據計算，在同一簡體空間內，采用梯形扁袋比圓袋多32%的過濾面積。

(4)除塵器上蓋上設有回轉揭蓋及換袋人孔，換袋時不必揭上蓋。

(5)圓筒形外殼受力均勻，用在易爆的煙氣(如電弧爐煙氣)凈化中，可以防止變形。

存在的主要問題是，內、外圈濾袋的反吹時間不同，濾袋易損傷，各濾袋的阻力和負荷皆有差別。

(七)預涂層袋式除塵器

在袋式除塵器的濾袋上添加預涂層(助濾劑)來捕集污染物的除塵器稱為預涂層袋式除塵器。

袋式除塵器是一種高效除塵器，但傳統的袋式除塵器難于處理粘著、固著強的粉塵，不能同時脫除含塵氣體中的焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾袋上就會出現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，使袋式除塵器失效。用它來處理低濃度含塵氣體時，除塵效率也不高。1962年美國一家公司在玻璃纖維上添加預涂層(助濾劑為煅燒白云石)來捕集鍋爐煙氣中冷凝的SO3液滴(H2SO4)獲得成功，1973年吉路德又提出在鋁工業中用加預涂層的濾料來捕集油霧的報告。這充分說明，在袋式除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑作預涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物，為袋式除塵器的應用開創了新的途徑。

預涂層袋式除塵器的除塵系統如圖6—40所示，它由預除塵器、助濾劑自動給料裝置、預涂層袋式除塵器(濾袋為圓筒開放型，安裝在上部和下部花板上)、排風機和消聲裝置等組成。預除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，并起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預涂層袋式除塵器的情況下，可以不設置預除塵器。

過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵(包括氣、液相污染物)隨氣流從預涂層袋式除塵器頂部進入濾袋室，形成筒形濾袋時，粉塵被阻留在濾袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經風機排入大氣中。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力達到規定數值時，反吹風機構和振動器(圖中未示出)同時動作，對濾袋進行反吹清灰，將粉塵附著層和阻濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業，添加時間可由定時器控制。由于除塵器是多室結構，所以各室可按確定的程序進行添加作業和實現過濾與清灰過程。

用于預涂層袋式除塵器的助濾劑尚未定型，仍處于研制階段。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附、吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。選擇恰當的助濾劑是提高預涂層袋式除塵器捕集效果的關鍵。例如用比表面積大于45m2/g的氧化鋁粉末，在袋式除塵器前的反應器中吸收從鋁電解爐產生的帶有氟化合物的氣體時，凈化效率可達99%以上。

預涂層袋式除塵器有以下幾個特點。

(1)由于助濾劑的作用，預涂層袋式除塵器能凈化傳統的袋式除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫酸霧、氟化物和露點以下的含塵氣體，對粘著、固著強的粉塵也比較容易處理。

(2)由于助濾劑起著保護濾料表面的作用，故濾袋的使用壽命可以延長。

(3)可以作為空氣過濾器，用于凈化精密機器裝配車間、電氣室、制藥廠、凈化室，大型空壓機進口的低濃度含塵空氣。

雖然預涂層袋式除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經驗，對其他污染物和工藝過程是否適用還有待進一步研究和探討。

需要20T的鍋爐除塵器,誰能給個方案讓我參考一下,萬分感謝!

20T鍋爐布袋除塵器過濾面積，濾袋數量420條，覆膜布袋濾料，外濾式過濾，脈沖清灰，頂部設防雨棚，除塵系統旁路管道，煙氣溫度在線檢測，進風氣流均布，振打清灰以及離線閥裝置。

說起20T鍋爐布袋除塵器已經算是一個大型的除塵器設備了，造價方面自然不用多說，就好比現在比較火的消息一線城市房價下降，二三線城市漲幅有所回落一樣，好自然有好的理由，貴自然有貴的道理。那么這種大型的除塵設備在安裝過程中，需要注意哪些設計要點呢？

1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，完全能滿足以上要求。

2、1250 m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、20T鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式，布袋除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（蕭陽環保），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、20T鍋爐布袋除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。

8、布袋除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、20T鍋爐布袋除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

20T鍋爐布袋除塵器只要在安裝過程中注意這11個方案設計要點，做好這方面的工作，那么在以后更大型的鍋爐布袋除塵器（蕭陽機械）安裝中，如40噸，60噸，75噸甚是100噸，將會更加輕而易舉的做好，做實。希望這個答案會對您有所幫助！

OK，本文到此結束，希望對大家有所幫助。