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大家好，20T鍋爐除塵器是什么相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括除塵器哪里好也是一樣，不過沒有關(guān)系，接下來就來為大家分享關(guān)于20T鍋爐除塵器是什么和除塵器哪里好的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

布袋除塵器的進(jìn)、出風(fēng)管有什么作用

布袋除塵器的進(jìn)出風(fēng)管的作用是：

①首先除塵器的進(jìn)風(fēng)口是保證吸收粉塵的必要通道，進(jìn)風(fēng)口的大小決定著除塵器除塵效果。

②除塵器的出風(fēng)管是保證除塵器正常運(yùn)行的必要通道。它保證著除塵器處理的潔凈空氣有效的排入大氣。

脫硫除塵器BTC_T故障怎樣排除

1.脫硫效率低的原因分析：

（1）設(shè)計(jì)因素

設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說，目前國(guó)內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。

（2）煙氣因素

其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。

（3）脫硫吸收劑

石灰石的純度、活等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰物質(zhì)。

（4）運(yùn)行控制因素

運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。

（5）水

水的因素相對(duì)較小，主要是水的來源以及成分。

（7）其他因素

包括旁路狀態(tài)、GGH泄露等。

2.改進(jìn)措施及運(yùn)行控制要點(diǎn)

從上面的分析看出，影響FGD系統(tǒng)脫硫率的因素很多，這些因素叉相互關(guān)聯(lián)，以下提出了改進(jìn)FGD系統(tǒng)脫硫效率的一些原則措施，供參考。

（1）FGD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

根據(jù)具體工程來選定合適的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)是每個(gè)FGD系統(tǒng)供應(yīng)商在工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期所必須面對(duì)的重要課題。特別是設(shè)計(jì)煤種的問題。太高造價(jià)大，低了風(fēng)險(xiǎn)大。

特別是目前國(guó)內(nèi)煤炭品質(zhì)不一，供需矛盾突出，造成很多電廠燃燒煤種嚴(yán)重超出設(shè)計(jì)值，脫硫系統(tǒng)無法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)脫硫系統(tǒng)造成嚴(yán)重的危害。

（2）控制好鍋爐的燃燒和電除塵器的運(yùn)行，使進(jìn)入FGD系統(tǒng)的煙氣參數(shù)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。必須從脫硫的源頭著手，方能解決問題。

（3）選擇高品位、活好的石灰石作為吸收劑。

（4）保證FGD工藝水水質(zhì)。

（5）合理使用添加劑。

（6）根據(jù)具體情況，調(diào)整好FGD各系統(tǒng)的運(yùn)行控制參數(shù)。特別是PH值、漿液濃度、CL/Mg離子等。

（7）做好FGD系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)、檢修、管理等工作。

除霧器結(jié)垢堵塞

1.除霧器結(jié)垢堵塞的原因分析

經(jīng)過脫硫后的凈煙氣中含有大量的固體物質(zhì)，在經(jīng)過除霧器時(shí)多數(shù)以漿液的形式被捕捉下來，粘結(jié)在除霧器表面上，如果得不到及時(shí)的沖洗，會(huì)迅速沉積下來，逐漸失去水分而成為石膏垢。由于除霧器材料多數(shù)為PP，強(qiáng)度一般較小，在粘結(jié)的石膏垢達(dá)到其承受極限的時(shí)候，就會(huì)造成除霧器坍塌事故。

沉積在除霧器表面的漿液中所含的物質(zhì)是引起結(jié)垢的原因。如果這些污垢不能得到及時(shí)的沖洗，就會(huì)在除霧器葉片上沉積，進(jìn)而造成除霧器堵塞。

結(jié)垢主要分為兩種類型：

（1）濕-干垢：

多數(shù)除霧器結(jié)垢都是這種類型。因煙氣攜帶漿液的霧滴被除霧器折板捕捉后，在環(huán)境溫度,粘力和重力的作用下，固體物質(zhì)與水分逐漸分離，堆積形成結(jié)垢。這類垢較為松軟，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械清理以及水沖洗方式即可得到清除。

（2）結(jié)晶垢：

少數(shù)情況下，由于霧滴中含有少量亞硫酸鈣和未反應(yīng)完全的石灰石，會(huì)繼續(xù)進(jìn)行與塔內(nèi)類似的各種化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物也會(huì)粘結(jié)在除霧器表面造成結(jié)垢，這些垢較為堅(jiān)硬，形成后不易沖洗。

2.防止除霧器堵塞的措施

由于除霧器的功能就是捕捉煙氣攜帶的霧滴，因此形成濕-干類型的垢屬于正常現(xiàn)象，脫硫系統(tǒng)都設(shè)計(jì)有沖洗裝置將沉積的石膏垢定期及時(shí)沖洗掉，防止其堆積。

正常運(yùn)行期間，應(yīng)按照設(shè)備廠家要求的沖洗水流量和沖洗頻率進(jìn)行沖洗，可防止結(jié)垢物堆積，同時(shí)防止發(fā)生堵塞和坍塌事故。

應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下工作：

（1）定期進(jìn)行沖洗，通常2小時(shí)一次，低負(fù)荷可適當(dāng)延長(zhǎng)確保沖洗壓力，要求沖洗時(shí)噴嘴處壓力0.25-0.3MPa；

（2）定期檢查沖洗閥門，防止閥門內(nèi)漏，確保除霧器壓力測(cè)量準(zhǔn)確，建議采用環(huán)形取壓，同時(shí)帶吹掃。只有準(zhǔn)確的壓力測(cè)量，才能正確的進(jìn)行監(jiān)控；

（3）嚴(yán)格控制吸收塔漿液濃度（小于20wt%）；

（4）避免長(zhǎng)期高PH運(yùn)行，另外PH波動(dòng)不能太劇烈。

石膏品質(zhì)差

1.影響石膏品質(zhì)的因素

石膏品質(zhì)差主要表現(xiàn)在以下幾方面：石膏含水率高(大于10%)；石膏純度低；石膏中CaCO3CaSO3超標(biāo)；石膏中的CL-、可溶鹽（如鎂鹽等）含量高等。水泥廠對(duì)石膏水分、純度、CL要求較高，CL高則影響水泥的粘。

在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會(huì)生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘大，難以脫水，如CaSO3·1/2H2O晶體。

而理想的石膏晶體（CaSO4·2H2O）應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，控制好吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)條件和結(jié)晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時(shí)調(diào)整好系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是石膏正常脫水的保證。

（1）吸收塔內(nèi)漿液成分因素

石膏來源自吸收塔內(nèi)漿液，其品質(zhì)的好壞，根本上由吸收塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境及反應(yīng)物質(zhì)決定。常見影響石膏含水率的因素：

漿液中雜質(zhì)成分過高：飛灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水；而過多的Mg2+則影響石膏結(jié)晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過程；

Cl-過高也會(huì)影響石膏的結(jié)晶。通常吸收塔內(nèi)要求Mg2+＜5000ppm， Cl-＜10000ppm，否則脫水就有影響。

石膏在塔內(nèi)停留時(shí)間短，結(jié)晶時(shí)間不足，其顆粒小；

漿液過稀，石膏過飽和度不足，漿液濃度低于10wt%。

（2）設(shè)備因素

旋流器分離效果差，造成脫水機(jī)上漿液濃度過低；

真空度過低：一般在0.04~0.06MPa之間為合適，過高會(huì)造成真空泵過載；過低的原因可能是真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm之間)、濾布破損等；

小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足；

真空泵入口堵塞、真空槽與皮帶孔相對(duì)位置偏移，皮帶上的真空度下降。

2.石膏品質(zhì)差解決措施

（1）設(shè)計(jì)核算

應(yīng)首先對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算，檢查吸收塔容積、石膏結(jié)晶時(shí)間（15h以上）、氧化空氣量進(jìn)行檢查，是否滿足要求。

（2）分析吸收塔漿液成分

對(duì)吸收塔漿液進(jìn)行取樣分析，檢查漿液內(nèi)各成分，包括固相和液相。

（3）檢查石膏旋流站

檢查旋流站壓力是否合適，旋流子是否磨損。同時(shí)對(duì)頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。

（4）檢查皮帶機(jī)設(shè)備

包括石膏底流是否分布均勻，石膏濾餅厚度是否合適不于太薄或太厚，濾布是否堵塞或損壞，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，濾布/濾餅沖洗水是否正常等。

（5）檢查石灰石品質(zhì)

石灰石中CaCO3含量低、白云石及各種惰物質(zhì)如砂、黏土等含量高將引起石膏品質(zhì)低下；石灰石漿液粒徑過大不僅影響脫硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏純度低。

3.運(yùn)行建議

（1）提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率，盡可能控制煙氣中的粉塵濃度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（2）保證吸收劑石灰石的質(zhì)量。石灰石的雜質(zhì)如惰成分除對(duì)脫硫率有不利影響外，還對(duì)石膏的質(zhì)量有不利的影響，因此應(yīng)盡可能提高石灰石的純度及提供合理的細(xì)度。

（3）保證工藝水的質(zhì)量，控制水中的懸浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（4）選擇合理的吸收塔漿液PH值，避免PH值大波動(dòng)，保證塔內(nèi)漿液CaCO3含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（5）選擇合理的吸收塔漿液密度運(yùn)行值，漿液含固率不能過小或過大。

（6）保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗(yàn)，使塔內(nèi)漿液的成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

（7）對(duì)石膏漿液旋流器應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，定期檢驗(yàn)底流密度，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時(shí)及時(shí)查明原因并作相應(yīng)處理。

（8）對(duì)石膏皮帶脫水機(jī)、真空泵等設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗維護(hù)，保證設(shè)備的效率，濾布和真空系統(tǒng)是重點(diǎn)檢查維護(hù)對(duì)象。加強(qiáng)對(duì)石膏濾餅的沖洗。

（9）定期維護(hù)校驗(yàn)FGD系統(tǒng)內(nèi)的重要儀表如PH計(jì)、密度計(jì)等，使之能真實(shí)反映系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

（10）適當(dāng)?shù)丶哟笙到y(tǒng)的廢水排放量。

（11）控制好燃煤的含硫量，使之在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

漿液泵的腐蝕與磨損

1.漿液泵的腐蝕與磨損機(jī)理

由脫硫工藝的特點(diǎn)決定了，所有中間介質(zhì)均為腐蝕液體，同時(shí)液體中均攜帶有顆粒物。接觸這些漿液的設(shè)備，如泵、管道的磨損和腐蝕是免不了的。特別是對(duì)于泵，常伴有汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，加劇了泵的磨損。

磨損是指含有硬顆粒的流體相對(duì)于固體運(yùn)動(dòng)，固體表面被沖蝕破壞。磨損可分為沖刷磨損和撞擊磨損，設(shè)備的磨損是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果。

（1）泵汽蝕的危害

汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、入口堵塞造成流量過低而造成的，包括泵的進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動(dòng)；進(jìn)人泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會(huì)加劇汽蝕。

產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)、縮短泵的使用壽命、影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)能

2.影響泵磨損的因素

磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速、輸送介質(zhì)的密度。泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)、選用耐磨材料、減少進(jìn)人泵內(nèi)的空氣量、調(diào)整好吸人側(cè)護(hù)板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。針對(duì)石膏系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行工況，即降低漿液泵輸送介質(zhì)的密度，可大大地延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

2.降低磨損的對(duì)策

基于脫硫漿液的特，泵磨損是必然，運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)較少泵的磨損，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

嚴(yán)格控制漿液流速在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；

保證入口煙塵濃度低于設(shè)計(jì)值；

保證石灰石細(xì)粉品質(zhì)，粒度、純度符合設(shè)計(jì)要求；

采用耐磨材料或耐磨涂層；

控制漿液密度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。

3.降低腐蝕的對(duì)策

嚴(yán)格控制漿液PH，禁止長(zhǎng)期低PH值運(yùn)行；

定期對(duì)PH計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，保證PH計(jì)顯示準(zhǔn)確，避免PH大起大落；

多排廢水，降低漿液中的CL離子小于20000ppm。

機(jī)械密封損壞

1.機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理

機(jī)械密封，亦稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄露的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈（或磁）元件、傳動(dòng)元件和輔助密封圈等組成。

機(jī)械密封有少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

由于兩個(gè)端面緊密貼合，使密封端面之間的分界形成一微小間隙，當(dāng)一定壓力的介質(zhì)通過此間隙時(shí)，會(huì)形成極薄的液膜并產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏：液膜又可以使端面得以潤(rùn)滑，由此獲得長(zhǎng)期的密封效果。機(jī)械密封由于其泄露量小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期長(zhǎng)，對(duì)軸（或軸承）磨損小，能滿足多種工況要求等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中。

2.機(jī)械密封的重要

目前脫硫系統(tǒng)上95%的離心泵(水泵、漿液泵)都配備機(jī)械密封，機(jī)械密封良好的使用能為脫硫裝置的長(zhǎng)周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。但在脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行維護(hù)中，由于機(jī)械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60%以上，機(jī)械密封運(yùn)行狀況的好壞直接影響著脫硫裝置的正常運(yùn)行，必須予以重視并采取有效措施。

特別是吸收塔漿液循環(huán)泵，一旦機(jī)械密封泄露，直接影響脫硫效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)，造成環(huán)保罰款。另外，由于循環(huán)泵機(jī)封非常昂貴，頻繁損壞直接影響效益。

目前吸收塔攪拌器也采用機(jī)封形式，如果出現(xiàn)機(jī)封損壞，有些還需要停運(yùn)排空更換，給電廠造成很大麻煩。

3.機(jī)械密封泄露原因分析

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。主要原因有：

（1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

（2）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

（3）停運(yùn)未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動(dòng)由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；

（4）介質(zhì)中腐蝕、聚合、結(jié)膠物質(zhì)增多；

（5）環(huán)境溫度急劇變化；

（6）工況頻繁變化或調(diào)整，特別是管路配置調(diào)節(jié)門系統(tǒng)；

（7）密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞

密封水也分為兩種情況，一種是密封水外流，起冷卻密封端面作用；另外一種是密封水內(nèi)流入泵體內(nèi)，密封水比泵體內(nèi)漿液壓力高0.1-0.2MPa，通過水來清洗密封端面。

在運(yùn)行過程中，密封水應(yīng)始終投入，一旦出現(xiàn)斷流，密封端面將會(huì)有漿液顆粒積聚，造成摩擦，機(jī)封很快就會(huì)被燒毀。特別對(duì)于密封水內(nèi)流的機(jī)械密封，對(duì)于密封水的壓力還有要求，通常密封水均來自工藝水泵，應(yīng)防止工藝水需求量大時(shí)壓力下降，造成密封水壓力低于泵體內(nèi)壓力。必要時(shí)，應(yīng)配置單獨(dú)的密封水泵。

（8）襯膠原因

設(shè)計(jì)管道時(shí)，未考慮襯膠厚度，造成通流量不足，特別是小漿液泵比較多。

（9）管道堵塞

脫硫系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管道堵塞，或者是漿液淤積，或者是管道內(nèi)雜物堵塞，或者是防腐襯膠脫落等，或者是管道上的濾網(wǎng)堵塞等，一旦管道堵塞，造成漿液泵憋泵運(yùn)行，泵體內(nèi)漿液氣化，溫度升高，就會(huì)造成機(jī)械密封損壞。

（10）管道設(shè)計(jì)不匹配

為了減小泵入口阻力降,增加汽蝕余量，在脫硫漿液泵的入口處設(shè)計(jì)偏心大小頭。很多項(xiàng)目上都存在，泵的入口管道設(shè)計(jì)不太合理，入口管道過細(xì)，導(dǎo)致泵的吸入量不足，很容易發(fā)生氣蝕，造成機(jī)封泄露。

4.解決措施

（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流

（2）保證密封水壓力和流量

（3）無水機(jī)封改為有水機(jī)封

（4）定期檢查泵振動(dòng)，一旦出現(xiàn)振動(dòng)過大，及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)檢查入口管道或?yàn)V網(wǎng)。

吸收塔漿液起泡

1.漿液起泡的危害

吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測(cè)量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動(dòng)，造成吸收塔液位間歇溢流。很容易造成嚴(yán)重后果。

（1）對(duì)煙道的危害

一旦吸收塔起泡溢流，漿液進(jìn)入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。

（2）對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的影響

一旦吸收塔起泡嚴(yán)重，溢流漿液順著原煙道流到增壓風(fēng)機(jī)出口，漿液猛烈沖擊正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)葉片，極易造成葉片斷裂。特別是對(duì)于無GGH系統(tǒng)。

（3）對(duì)氧化影響

當(dāng)吸收塔起泡溢流，為了減少溢流，只有大幅降低液位，直接導(dǎo)致氧化效果下降，亞硫酸鈣增加，形成惡循環(huán)。

（4）對(duì)脫硫效率的影響

當(dāng)吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響SO2的反應(yīng)吸收

2.吸收塔起泡原因分析

泡沫是由于表面作用而生成，它的產(chǎn)生式由于氣體分散于液體中形成氣-液的分散體，在泡沫形成的過程中，氣-液界面會(huì)急劇的增加。若液體的表面張力越低，則氣-液界面的面積越大，泡沫的體積也就越大。

吸收塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸，由于氣體是分散相，漿液是分散介質(zhì)，氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中，泡沫很快上升到漿液表面。

純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進(jìn)入了其他成分。

（1）鍋爐在運(yùn)行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。（皂化反應(yīng)）

（2）鍋爐電除塵運(yùn)行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡

（3）脫硫用石灰石中含過量MgO，與硫酸根離子反應(yīng)產(chǎn)生大量泡沫

（4）脫硫用工藝水水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（如中水），COD/BOD超標(biāo)。

3.起泡對(duì)策

吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運(yùn)行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，后分析起泡原因，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。

（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨３蹩上热〔糠譂{液進(jìn)行試驗(yàn)，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。

（2）必要時(shí)，停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵，減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng)，降低漿液起泡。

（3）加大石膏脫水量，進(jìn)行漿液置換。

（4）脫水的同時(shí)，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL離子、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。

（5）嚴(yán)格控制脫硫用工藝水水質(zhì)，避免用中水。同時(shí)嚴(yán)格控制石灰石原料，重點(diǎn)控制石灰石中MgO含量

（6）制定嚴(yán)格的運(yùn)行制度，當(dāng)主機(jī)投油或電除塵故障時(shí)，短期可恢復(fù)時(shí)，可暫時(shí)打開旁路，降低風(fēng)機(jī)開度；如時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。

（7）加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)采取處理手段。

（8）當(dāng)吸收塔起泡溢流，必須定期打開煙道底部疏水閥疏水，防止?jié){液到達(dá)增壓風(fēng)機(jī)出口段。

（9）如采取多種處理手段，同時(shí)控制工藝水、石灰石品質(zhì)后，吸收塔仍然溢流，必須盡快實(shí)施吸收塔漿液倒空置換。

設(shè)備操作及維護(hù)保養(yǎng)

1.操作規(guī)程

除塵脫硫裝置在運(yùn)行時(shí)要對(duì)各部件進(jìn)行檢查：

（1）首先對(duì)脫硫進(jìn)行檢查、排污口要關(guān)閉、不可無水運(yùn)行、不得漏風(fēng)，以防不能閉縫運(yùn)行。

（2）鍋爐在點(diǎn)火前就要把水池放滿水，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)，檢查無誤后，在點(diǎn)火前必須開啟水泵或打開自來水開關(guān)（閥門），保證脫硫塔內(nèi)正常有水，以防玻璃鱗片被煙氣燒破。

（3）在正常運(yùn)行期間，脫硫裝置要保證一定的水位，確保脫硫效果。

（4）一般情況下，在鍋爐點(diǎn)火的同時(shí)，就需開啟脫硫泵（供水泵），否則會(huì)造成脫水系統(tǒng)阻塞，終導(dǎo)致防腐燒壞，塔體損壞。

（5）對(duì)脫硫液，保證PH值≥12時(shí)才能達(dá)到脫硫效果。

（6）該設(shè)備采用循環(huán)水，水的清潔度≥90%以上，否則會(huì)將脫硫塔體沖刷透孔，終造成設(shè)備癱瘓。

（7）每班要求循環(huán)檢查3~4次，看是否流水。如流水，但引風(fēng)機(jī)不能帶水，如引風(fēng)機(jī)帶水要立即降低除塵內(nèi)水位，直到引風(fēng)機(jī)不帶水為止。

2.停車

（1）短時(shí)間減量或切氣，則脫硫不必停車，可依時(shí)間長(zhǎng)短適當(dāng)減量，或保持原狀，否則吸收再生液量減少后，一旦加量有時(shí)難以保證脫硫效果。

（2）長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系好，分別關(guān)脫硫泵、沖洗泵出口閥門，停泵，關(guān)入口閥門，從泵導(dǎo)淋排液，切斷上述泵電源，并定期盤車，將溶液分別存放在三個(gè)槽內(nèi)，并檢查有無泄漏處。冬天要保溫，少排導(dǎo)淋，防凍堵。。

在正常情況下每班要檢查兩次，對(duì)耐腐脫硫泵要保證有水運(yùn)行，定期加足機(jī)油，對(duì)除塵脫硫設(shè)備每班要檢查3~4，特別要確保循環(huán)池用水的清潔度，定期更換排查，長(zhǎng)時(shí)間不能超過一個(gè)星期。

鍋爐的煙氣流量是什么意思

鍋爐的煙氣流量意思是：鍋爐的煙氣在單位時(shí)間內(nèi)通過的量（一般為體積），單位為m&179;／h（立方米每小時(shí)）。

煙氣流量不僅僅在鍋爐這個(gè)設(shè)備使用，會(huì)產(chǎn)生煙氣的設(shè)備都可以使用這一定義，鍋爐的煙氣流量是評(píng)定鍋爐使用是否有效的其中一個(gè)參數(shù)，不可忽視。

擴(kuò)展資料：

為了符合顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用于垃圾焚燒處理設(shè)施的除塵器通常為旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器及靜電除塵器三種。

袋式除塵器就與煙氣流量相關(guān)：

袋式除塵器袋式除塵器是使煙氣通過濾袋，讓粒狀污染物附著于過濾層上，定時(shí)再以振動(dòng)、氣流反沖或脈沖式?jīng)_洗的方式，清除附著在濾袋上的粒狀污染物。除塵效果與煙氣流量、溫度、含水量、含塵噩及濾材等有關(guān)，其效率一般可達(dá)90％以上。

酸氣體去除設(shè)備：

1、硫氧化物和HCl的去除設(shè)備：干式洗滌塔、半干式洗滌塔、濕式洗滌塔。

2、氮氧化物去除設(shè)備：濕式法、干式法、燃燒控制法。

參考資料來源：百度百科-流量

百度百科-煙氣處理設(shè)備

關(guān)于20T鍋爐除塵器是什么的內(nèi)容到此結(jié)束，希望對(duì)大家有所幫助。