?

布袋除塵器的工作原理及選型

布袋除塵器的分類不同工作原理也不同

機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。

含塵氣流從進氣口進入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每

箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。

首先應符合標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。

4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。

5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料

除塵器設備的選購

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標準。

負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力394a,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器運行較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護起著特殊作用。

根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；少要先采用無動力除塵預處理。

其次是輔助采用霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。

5.風道采用集合管布置,結構緊湊。

6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

怎么選購合適的除塵器

除塵器是什么？除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的、運行和維護、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業中常用的設施。下面一起和小編看看除塵器的介紹說明吧！【除塵器】除塵器是什么怎么選購合適的除塵器

在采暖通風與空氣調節術語標準(GN50155—92)中，明確了若干除塵器的具體含意，摘抄如下。

1、除塵器，用于捕集、分離懸浮于空氣或氣體中粉塵粒子的設備，被稱為收塵器。

2、沉降室，由于含塵氣流進入較大空間速度突然降低，使塵粒在自身重力作用下與氣體分離的一種重力除塵裝置。我們稱重力除塵器。

3、干式除塵器，不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器。

4、慣除塵器，借助各種形式的擋板，迫使氣流方向改變，利用塵粒的慣使其和擋板發生碰撞而將塵粒分離和捕集的除塵器。

5、旋風除塵器，含塵氣流沿切線方向進入筒體做螺旋形旋轉運動，在離心力作用下將塵粒分離和捕集的除塵器。

6、多管(旋風)除塵器，由若干較小直徑的旋風分離器并聯組裝成一體的，具有共同的進出口和集塵斗的除塵器。

7、袋式除塵器，用纖維濾袋捕集粉塵的除塵器，也稱布袋除塵器。

8、顆粒層除塵器，以石英砂、礫石等顆粒狀材料作過濾層的除塵器。

9、電除塵器，由電暈極和集塵極及其他構件組成，在高壓電場作用下，使含塵氣流中的粒子荷電并被吸引、捕集到集塵極上的除塵器。

10、濕式除塵器，借含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用。使塵粒從氣流中分離出來的設備。

11、水膜除塵器，含塵氣體從筒體下部進風口沿切線方向進入后旋轉上升，使塵粒受到離心力作用被拋向筒體內壁，同時被沿筒體內壁向下流動的水膜所黏附捕集，并從下部錐體排出的除塵器。

12、臥式旋風水膜除塵器，一種由臥式內外旋筒組成的，利用旋轉含塵氣流沖擊水面在外旋筒內側形成流動的水膜并產生大量水霧，使塵粒與水霧液滴碰撞、凝集，在離心力作用下被水膜捕集的濕式除塵器。

13、泡沫除塵器，含塵氣流以一定流速自下而上通過篩板上的泡沫層而獲得凈化的一種除塵設備。

14、沖激式除塵器，含塵氣流進入筒體后轉彎向下沖擊液面，部分組大的塵粒直接沉降在泥漿斗內，隨后含塵氣流高速通過S型通道，激起大量水花和液滴，使微細粉塵與水霧充分混合、接觸而被捕集的一種濕式除塵設備。

15文氏管除塵器，一種由文氏管和液滴分離器組成的除塵器。含塵氣體高速通過喉管時使噴嘴噴出的液滴進一步霧化，與塵粒不斷撞擊。進而沖破塵粒周圍的氣膜，使細小粒子凝聚成粒徑較大的含塵液滴，進入分離器后被分離捕集，含塵氣體得到凈化，也稱文丘里洗滌器。

⒃篩板塔，筒體內設有幾層篩板，氣體自下而上穿過篩板上的液層，通過氣體的鼓泡使有害物質被吸收的凈化設備。

17、填料塔，筒體內裝有環形、波紋形或其他形狀的填料，吸收劑自塔頂向下噴淋于填料上，氣體沿填料間隙上升，通過氣液接觸使有害物質被吸收的凈化設備。

18、空氣過濾器，借助濾料過濾來凈化含塵空氣的設備。

19、自動卷繞式過濾器，使用滾筒狀濾料并能自動卷繞清灰的空氣過濾器。

真空吸塵裝置，一種借助高真空度的吸塵嘴清掃積塵表面并進行凈化處理的裝置。

⒇除塵，捕集、分離含氣流中的粉塵等固體粒子的技術。

21、機械除，E。借助通風機和除塵器等進行除塵的方式。

22、濕法除塵，水力除塵、蒸汽除塵和噴霧降塵等除塵方式的統稱。

23、水力除塵，利用霧加濕物料，減少揚塵量并促進粉塵凝聚、沉降的除塵方式。

24、聯合除塵，機械除塵與水力除塵聯合作用的除塵方式。

25、除塵系統，一般情況下指由局部排風罩、風管、通風機和除塵器等組成的，用以捕集，輸送和凈化含塵空氣的機械排風系統。

市鵬鶴環保機械有限已發展為華北地區具規模實力的除塵器設備基地，以上介紹產品均有能力。

除塵器的不同分類方法可以分成許多類型，用于不同粉塵和不同條件。

（1）按除塵作用力原理情況分類詳見表。

自激式除塵器噴淋除塵器文氏管除塵器

重力除塵器、慣除塵器、干式電除塵器、袋式除塵器、旋風除塵器

水膜除塵器、泡沫除塵器、沖擊式除塵器、文氏管除塵器、濕式電除塵器

慣除塵器、重力除塵器、水浴除塵器

旋風除塵器、水膜除塵器、自激除塵器、噴淋除塵器

電除塵器、袋式除塵器、文氏管除塵器、空氣過濾器

（4）按工作狀態分類按除塵器在除塵系統的工作狀態，除塵器還可以分為正壓除塵器和和負壓除塵器兩類。接工作溫度的高低分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類。按除塵器大小還可以分為小型除塵器，中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。

（5）按除塵設備理與功能的不同，根據《環境保護設備分類與命名》(HJ/T11—1996)的方法分，除塵器分為以下7種類型。

①重力與慣除塵裝置包括：重力沉降室，擋板式除塵器。

②旋風除塵裝置包括：單筒旋風除塵器，多筒旋風除塵器。

③濕式除塵裝置包括：噴淋式除塵器，沖激式除塵器，水膜除塵器，泡沫除塵器，斜柵式除塵器，文氏管除塵器。

④過濾層除塵器包括：顆粒層除塵器，多孔材料除塵器，紙質過濾器，纖維填充過濾器。

⑤袋式除塵裝置包括：機械振動式除塵器，電振動式除塵器，分室反吹式除塵器，噴嘴反吹式除塵器，振動式除塵器，脈沖噴吹式除塵器。

⑥靜電除塵裝置包括：板式靜電除塵器，管式靜電除塵器，濕式靜電除塵器。

⑦組合式除塵器包括：為提高除塵效率，往往“在前級設粗顆粒除塵裝置，后級設細顆粒除塵裝置”的各類串聯組合式除塵裝置。

此外，隨著大氣污染控制法規的日趨嚴格，在煙氣除塵裝置中有時增加煙氣脫硫功能，派生出煙氣除塵脫硫裝置。

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

①壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

②濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

③預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

④排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

⑤操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：