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布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統(tǒng)時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：

3.結(jié)合煙氣的各種質(zhì)，選擇濾料。

4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。

6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu)。

7.計算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)。

9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統(tǒng)。

10.設計外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，安全保護等等，并綜合考慮力學結(jié)構(gòu)。

11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。

12.選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報警系統(tǒng)等等。

在除塵系統(tǒng)的設計過程中，影響大的因素即是設計師的個人經(jīng)驗，加上一些設計院的推廣經(jīng)驗和紙，以及設備廠的加工能力和以往的安裝經(jīng)驗和業(yè)績。所以國外有人說除塵系統(tǒng)的設計是一種藝術(shù)。但如果再結(jié)合一些現(xiàn)代化技術(shù)和常識，那么除塵器的成功機會率將比較大。

中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由于袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內(nèi)，大部分濾袋底部完全破裂。

如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產(chǎn)生以上問題，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

袋與袋之間的邊緣距離應該少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

由于國內(nèi)以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統(tǒng)除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結(jié)構(gòu)的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標準壓力時，參照壓力容器的設計標準，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。

所以邏輯上來說應當設計用標準無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要

情，即除塵器必須按重量噸位，那又是另外一種市場思維方法。

以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包，供參考。如果需要安裝大型的3”淹沒閥，而且閥門之間距離必須小于250mm，可采用高低法蘭安裝方法。

布袋除塵器的畢業(yè)設計

布袋除塵器作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業(yè)部門。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，布袋除塵器在產(chǎn)量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數(shù)，正確地進行除塵系統(tǒng)設計，不僅對于控制污染、保護環(huán)境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程，也具有極重要的經(jīng)濟意義。本文就布袋除塵系統(tǒng)設計實踐中常遇到的兩個問題，試從設計的角度并結(jié)合筆者的工作實踐作一探討。

過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵的作用。近年來，在工程項目除塵系統(tǒng)設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現(xiàn)象究其原因可能是：

(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；

(2)過去有些文獻或?qū)Ｖ貏e強調(diào)過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行提高；

(3)目前國產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過濾風速，大都在2.5 m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5 m/min范圍，對于大布袋則在1.0 m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速高也只是在3.0 m/min左右，超過4 m/min的較為少見。于是，設計者往往易于在產(chǎn)品樣本的過濾風速下，再降低一定的數(shù)值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。

基于上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25 m/min的現(xiàn)象大量存在。

應該說，上述理由并非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的值較小，如0.1~0.25 m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的占地面積亦相應加大。顯然，這是不經(jīng)濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。

那么，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內(nèi)產(chǎn)品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易于確定；于初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經(jīng)實測取得一手數(shù)據(jù)，或按設計者的經(jīng)驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。

所以，筆者認為，正確選擇過濾風速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的質(zhì)，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系。

對于粉塵及含塵氣體的質(zhì)，應大限度地掌握以下幾點。

，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

第二，要弄清粉塵的粘。粘是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特。對布袋除塵器，粘的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

第四，應弄清含塵氣體的物理、化學質(zhì)，如溫度、含濕量、化學成份及質(zhì)。這些參數(shù)的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導致“糊袋”。

應該承認，要全面準確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的設計實踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設計師，少應對其有定的了解。

對于過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰能三者之間的關(guān)系，可以從下述三方面來進行分析。

，除塵效率方面。我們知道，從理上說，有慣效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為

式中KD、KI———由煙氣溫度、粘度、密度確定的常

由上式可知，若dp為1μm以下的微塵，借助擴散效應能有效地捕集，適當降低VS可以提高除塵效率η；若dp為5~15μm以內(nèi)的粉塵，借助慣效應能有效地捕集，提高VS可以提高η。實踐證明，對一般煙塵，提高過濾風速VS對除塵效率η影響甚微。

第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的即粗粉塵取300~1000 g/m2，對微細粉塵取100~300g/m2。國內(nèi)在80年代初就有專著介紹過對水泥粉塵的濾塵量、過濾風速、過濾阻力三者關(guān)系的實測數(shù)據(jù)，見表1。

從上表數(shù)據(jù)可以看出：當濾塵量一定時，過濾風速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越小；反過來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1倍時，阻力降低不到30%。可見，過濾風速的增減與過濾阻力的增減并不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行的目的是欠妥的。

第三，清灰能方面。粉塵的清灰能與粉塵的質(zhì)，即粘、粒度、容重有極大的關(guān)系。粉塵的粘大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。國內(nèi)有人做過實驗，對于滑石粉類中細滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風量比率僅需25%~30%；而對于氧化鐵類超細粘塵，通常需要連續(xù)多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復回原值，反吹風量比率高達50%~70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰能主要取決于粉塵及其含塵氣體的質(zhì)，并不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。

此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命并不完全取決于清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速也不同，國外做過的實驗發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達4倍，甚超過4倍!

2大氣反吹布袋除塵器的反吹風壓問題

大氣反吹布袋除塵器國內(nèi)、型號比較多，國外引進工程中采用這種設備的也不少。反吹風清灰的空氣可以取自大氣，也可以取自經(jīng)過本設備凈化后的“煙氣”。這種除塵器以其維護管理簡便，在處理大流量含塵氣體時占地面積小的優(yōu)點而被廣泛采用。但是，近年來我們通過一些實地調(diào)查和測定，發(fā)現(xiàn)有些設計者對反吹風清灰的風壓考慮不周，有的甚在設計大氣反吹布袋除塵系統(tǒng)時，還沒意識到必須認真考慮反吹風壓這個問題，因而投入運行后不久，由于濾袋積灰得不到有效清理而使濾袋阻力上升，當積灰達到某一厚度時，反吹效果幾乎為零，導致除塵器不能正常工作，吸塵點粉塵大量外逸。更有甚者，有的設計者在現(xiàn)場處理這樣的問題時，不去認真找出系統(tǒng)設計中的問題，而是簡單地采取加大風機電機功率以增加風壓的辦法，以致白白地增加能耗及噪聲污染。

筆者曾對西安某廠拋丸除塵系統(tǒng)進行了現(xiàn)場測定。該廠在系統(tǒng)中選用HBF-XⅣ/Ⅱ型橫扁袋反吹式除塵器，過濾面積420 m2，系統(tǒng)的簡如1。

該系統(tǒng)中，設計者從盡可能減少除塵系統(tǒng)管路阻力的原則出發(fā)，除塵器入口前管路計算阻力為800 Pa，初始塵濃度計算值為30 g/m3，實測為27.8g/m3，采用沉降室加布袋兩級除塵，選用風機G4-73-11No10D，風量61 600~33 100 m3/h，風壓為2296~3 237 Pa，從粉塵及含塵氣體質(zhì)看，系統(tǒng)配置尚屬合理，測定結(jié)果見表2。

從1及表2的測定值可以看出，對本系統(tǒng)而言，清灰后濾袋阻力下降較小，除塵器反吹清灰時，反吹風壓僅為736~834 Pa時，它實際上等于除塵器入口處的全壓。

按一般的理解，除塵器前管路的阻力應該越小越好，但對于選用大氣反吹除塵器的系統(tǒng)，這種理解就不全面了。

如2，反吹風布袋除塵器清灰時，首先關(guān)閉濾袋室的出口閥門M，并打開反吹風管閥門N，由于其它各部都處于負壓，大氣通過反吹風管路進入濾袋室進行反吹清灰，清灰后的氣體與含塵氣體一起進入鄰室凈化后排出。因此，含塵氣體和反吹風匯合處(2中的A點)的壓力與除塵器前管路系統(tǒng)的起始點C(即吸塵罩口)的壓差在數(shù)值上應該等于A點的壓力與反吹風管路進口處(2中B點)的壓差，而A點與B點的壓差基本上就是反吹風壓。所以，如果除塵器入口前管路總阻力小于反吹風管路(包括反吹風管道、閥門、一層濾袋)的總阻力，這時要么反吹風量降低而使反吹風壓減小，要么反吹風根本不能穿透需清灰的濾袋。顯然，反吹風量減小意味著反吹風透過濾袋的強度減小。

現(xiàn)場實測時發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)由于反吹風壓太小，清灰次數(shù)又不可能過于頻繁，因此運行不久，濾袋積灰越來越厚，反吹效果越來越差，以致系統(tǒng)阻力上升，吸塵點風量減小，粉塵大量外逸，不僅崗位塵濃大大超過衛(wèi)生標準，刮壓時還造成嚴重的環(huán)境污染。

同樣的負壓反吹風布袋除塵器，當反吹風壓滿足要求時，則系統(tǒng)清灰順利，運行正常，除塵效果就相當好。筆者在貴陽某廠瀝青干燥系統(tǒng)、貯倉出料系統(tǒng)的實測數(shù)據(jù)充分說明了這點。這兩個除塵系統(tǒng)，根據(jù)粉塵質(zhì)及系統(tǒng)特，設備選型大體恰當。詳見表3。

由表3數(shù)據(jù)可見，對瀝青干燥系統(tǒng)，反吹風壓在數(shù)值上約為3000 Pa；對貯倉出料系統(tǒng)約為2 140 Pa。顯然，這個數(shù)值是夠高的，故兩個系統(tǒng)的清灰效果十分突出。

通過以上的實測數(shù)據(jù)及其分析，可見選用反吹風布袋除塵器的除塵系統(tǒng)，設計時必須保證除塵器前管路阻力達到一定值，這個值必須大于反吹風管路(包括閥門)的阻力與一層濾袋的阻力之和。當然，為了加大反吹風壓而人為地加大除塵系統(tǒng)中除塵器前的管路阻力，或有意地加大系統(tǒng)風機的風壓，從而增加不必要的能耗，這是極不可取的，這也就失去了選用反吹風布袋除塵器的本來意義。

布袋除塵器設計的注意事項

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

濾袋除塵器的型號確定要根據(jù)使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。

若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是26000/60/1.2=362m2。

若選擇規(guī)格為1302450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.

若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為384條,則總過濾面積384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理.

靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有：

1．除塵器所處理的含塵氣體的特 2．粉塵的特 3．除塵器的清灰方式

二．纖維原料制作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。后來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現(xiàn)在已經(jīng)幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用于濾料的合成纖維主要有以下幾種：

（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。

（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。

（3）共聚丙烯腈（PAN comer——Polyacrylonitrile comer），商品名稱為亞克力。

（4）均聚丙烯腈（PAN homomer——Polyacrylonitrile homomer），商品名稱為Dolarit。

（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex、Metamax（美塔斯）

（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。

（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。

（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。

電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

現(xiàn)在各行業(yè)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環(huán)境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑小可達到0.5μm，由于系統(tǒng)運行效率和除塵效率高，裝置運行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。

高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰銨、離子交換、活碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。

精細化工品：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顏料、化肥、炸藥、洗滌劑、催化劑、橡膠添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。

無機化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。

水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。

水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。

各種燃煤、燃油、燃氣的工業(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。

超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。

鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。

高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。

礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。

燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵燒結(jié)機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行高；

催化裂化單元提升管反應器、再生器的內(nèi)外除塵器。

提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內(nèi)一、二級內(nèi)旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內(nèi)旋風除塵器和多管式的外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關(guān)系到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統(tǒng)能耗和能量的。

我國多數(shù)油田均已進入采油后期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次采油采出液分離的難題，攻關(guān)項目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單臺設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當于國外較的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項能指標均為國際水平。

&8226;其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業(yè)的尾氣粉塵收集和除塵。

脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器

我國的除塵技術(shù)取得了長足的進步,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個方面。

(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發(fā)展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達袋式除塵器的增長為迅速,并早已占據(jù)市場的主導地位,我國雖然滯后,這種發(fā)展趨勢也已很明顯。

(2)我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣于以下兩方面：

其一,針刺氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行涂層;以超細纖維做成濾料的面層。

其二,除塵濾袋接術(shù)有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。

(3)對于袋式除塵設備阻力的關(guān)注程度,超過對除塵效率的關(guān)注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風袋式除塵器從其應用退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點,日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。

(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。

該臺設備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。

(5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務,使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的和應用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環(huán)境,能更優(yōu)。

(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風”)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”清灰好,過濾風速較高,而構(gòu)造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統(tǒng)的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報道。

(8)袋式除塵器的應用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的工藝和粉塵屬,在設備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。

值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組率先實現(xiàn)這一進步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。于工業(yè)鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準備采用這項除塵技術(shù)。

袋式除塵器應用的另一個新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

(9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容,其中以袋式除塵器為活躍。先對老、舊除塵設備進行調(diào)研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新?lián)Q代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到的技術(shù)經(jīng)濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。

(10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決定因素不是風量的大小和持續(xù)時間的長短,主要在于清灰時濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對于指導袋式除塵設備的研制、選用和檢驗,已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。

(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比標準更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其已能同某些袋式除塵器抗衡。

(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低于200 mg/Nm3。

(14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。

(15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有把握達標排放。除少數(shù)場合外,更多的用作預除塵。

除塵設備，燒結(jié)板除塵器,塑燒板除塵器，濾筒式除塵器

袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

應該注意，如果過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。

過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。

粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

(1)總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。