?

單機脈沖除塵器安裝保養(yǎng)說明是什么

一、袋式除塵器安裝質量的重要

本類型袋式除塵器，其安裝質量的好壞對除塵器能否穩(wěn)定運行關重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝必須做到精度高、密封好。

二、安裝時注意事項和安裝前的準備

1）、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格后再進行安裝。

2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封能，各部分組裝后采用煤油滲透法進行檢驗。

3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應做氣密試驗,不得有漏氣現象。

5）、檢查各個零部件的質量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量合格證和無明顯外觀損壞，方可進行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內后外施工原則，防止雨水進入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。

7）、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內所有安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

為保證防腐效果，金屬表面采用機械噴丸除銹處理，等級達到Sa2.5級。涂料底漆采用紅丹防銹底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。

除塵器內表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安裝單位施工完畢后涂刷。

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板

注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。

1.1柱距偏差：當柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。

1.2對角線偏差：當對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm；大于20米時，安裝偏差不大于9mm。

1.3立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。

2.1.1內板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好后都應按檢查尺寸、形狀及焊縫質量，并做好記錄。

2.1.2立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。

2.1.3柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。

2.1.4內板內表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。

2.2.1殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合紙要求。

2.2.2調整好后柱距間偏差：不大于3mm。

2.2.3立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。

2.2.4殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

2.2.5橫向加強筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。

2.2.6氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按安裝好分配器的定位板。

2.3.1袋式除塵器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。

2.3.2所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應立即檢查焊口，以保證整體終漏風率不大于3%。

凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進展。花板整塊起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開的情況。

花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關鍵技術。必須在工地的大平板上進行組拼、焊接，焊后整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1花板在吊裝前應按檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。

3.1.2花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。

3.1.4再裝相鄰花板；焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。

3.1.5花板的焊接應先周邊后對接。

3.2.1凈氣內框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內板框架（先點焊固定），然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確后，再點焊定位。凈氣板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩(wěn)固整個內板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。

注意：中側板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按面技術要求。

3.2.2安裝凈氣框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結束時方可安裝。

清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁連接器孔中心與相應花板孔中心對齊。

汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。

閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動。

框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。

4.1籠梯籠梯的梯面應與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應不大于1/1000，其它按紙要求。

5.1.1焊縫嚴密，灰斗內壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。

5.1.2灰斗內氣流分配裝置安裝時，保證布風均勻。

5.1.3灰斗內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.4灰斗壁板內表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.5灰斗外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。

5.1.6在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7灰斗上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其余都按紙要求。

灰斗各側向彎曲0.1%，但不大于10mm

扶欄柱應垂直水平面，垂直度偏差應不大于2mm，三行扶欄管應平行，其它按紙要求。

預安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設置。集氣箱的安裝必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對齊；電磁脈沖閥進氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。

7.1.1集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導管孔中心線偏差不大于0.5mm。

7.1.2集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標高比另一端中心水平標高低1mm。排污口下端引出排污管應設置排污閥。

7.1.3氣密試驗壓力0.8MPa，保壓30分鐘。

7.2.1先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。

7.2.2安裝噴吹標件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。

7.2.3調整彎管，對中找正后密封。

7.3.1噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。

7.3.4噴吹管安裝后必須具有互換。

7.3.5預組裝合格后拆除噴吹管，準備過濾部件的安裝。

正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相當重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟：

為預防濾袋的破損，在安裝開始就應該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。

安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。

通常袋籠與濾袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報廢。（報廢的濾袋或袋籠應及時交還供方）

濾袋安裝時，如有用套袋工具以保護濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下。

注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨破濾袋。

每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心保持對中。

警告：濾袋和袋籠應在保存，在安裝清理后，各檢查門應關閉，濾袋安裝之后不允許進行焊接、切割或打磨工作。

進出煙管安裝時，使手動風門調整到全開狀態(tài)，其余部分安裝詳見紙要求。

旁路系統(tǒng)中支架務必生根于箱體加強筋，其余部分安裝詳見紙要求。

除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。

a)濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；

c)在灰斗中檢查濾袋組件的排列；

按每300mm左右布置，釘與鋼板點焊牢固。

2.1保溫材料應壓緊、充滿。用鋼絲網壓緊后用扎釘固定。

2.2鋼絲網與方形鋼管允許點焊；焊點的間距小于400mm。

支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固；焊接位置按樣要求。

4.1彩板的上部應插入箱體的安裝角鋼內，角鋼與箱體的焊縫必須是連續(xù)焊。

4.2彩板與支承方形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點的間距不大于200mm。

4.3彩板的開孔，應采用機械切割，不準采用氧氣切割。

袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)現場安裝時應遵循下列5點循序進行。

1、確定PLC柜、現場控制接線箱具體的擺放位置

PLC柜、現場控制接線箱一般應按照業(yè)主指定的位置進行擺放，其中現場控制接線箱一般放置于除塵器本體的灰斗平臺層或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如無指定位置可選擇除塵器本體附近的控制室擺放PLC柜和現場控制接線箱，這樣即有利于現場控制操作又有利于兩柜之間的連線。

2、PLC柜、現場控制接線箱的定位

根據PLC柜、現場控制接線箱的底面大小現場制作定位支架。PLC柜、現場控制接線箱應安裝在定位支架上。定位支架下方應留有一定空間以利PLC柜到現場控制箱的電纜橋架進出放置。PLC柜體、現場控制接線箱柜體與定位支架，定位支架與地面之間均應牢固結合。

現場一次儀表、設備與現場控制接線箱，現場控制接線箱與PLC柜之間的動力、控制電纜線應放置于電纜橋架或穿線管中。電纜橋架的敷設遵循“橫平豎直”原則，電纜橋架蓋板應緊密扣蓋在電纜橋架上。

敷設完電纜橋架即可開始電纜線的裁切與敷設。首先現場測量出各段電纜線的長度，然后裁切好每段電纜線并在每段電纜線的兩端做上相應標記。注意電纜線要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米來計算）。

電纜線應放置在電纜橋架或穿線管中，電纜橋架中的電纜線應盡量平直，擺放平整。

電纜線應根據接線紙牢靠接PLC柜、現場控制接線箱的接線端子或現場儀表、設備上。

焊接煙塵廢氣處理的方案有哪些

焊接煙塵收集處理方案，焊接過程中產生的焊接金屬煙塵的成分很復雜，焊接方法、焊接金屬和焊接材料的不同，其產生的焊接金屬煙塵的成分也有所差異，其主要成分多是以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合粉塵。焊接黑色金屬材料時，煙塵的主要成份有鐵、硅、錳等的化合物。焊接其它材料時，煙塵中會有鋁、鋅、鉻、鎳、銅、鉬等的化合物。在焊接黑色金屬產生煙塵的諸多成份中，主要有害物是錳。用低氫型焊條的手工電弧焊接時，粉塵中含有極毒的可溶氟。有毒粉塵的吸入還可引起全身中毒癥狀。

焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險的可能。金屬煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥、支氣管哮喘、過敏肺炎、非特異慢阻塞肺病，有的放射粉塵還有致癌作用。

焊接產生的煙塵廢氣由柔吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的&8194;是平衡管路末端風速風量）&8194;的主管道進入高效濾筒除塵器，&8194;煙塵廢氣在高效濾筒除塵&8194;器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰&8194;斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，&8194;自動對系統(tǒng)濾件由里外進行反吹清灰，&8194;反吹過程中小顆粒粉塵&8194;落入灰斗內收集，&8194;灰斗內積累到一定量的粉塵后，&8194;需要外運處理。&8194;潔凈的氣體穿過濾&8194;件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，&8194;360&8194;度自由旋轉，定位精準不偏移。&8194;罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。&8194;其良好的拉伸懸停特不但能與各類&8194;型焊接煙霧凈化器和配套使用，&8194;也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙&8194;塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，內壁及支架為不銹鋼材&8194;質,&8194;永不生銹.&8194;抗腐蝕,&8194;耐酸堿鹽&8194;,&8194;耐高溫,&8194;質量輕,&8194;強度高,&8194;帶助力裝置&8194;,&8194;操作省力,&8194;懸停&8194;自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清&8194;除、粉塵清除等行業(yè)。

焊接煙塵收集處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（&8194;PTFE）覆膜聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機&8194;械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3&8194;μm，過濾方法屬于膜表面過濾。&8194;膜表面光滑又具備的化學穩(wěn)定，&8194;能抗腐蝕，耐酸堿、&8194;不老化又憎水。&8194;在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，&8194;其通氣量能長期保持在同&8194;一水平上。&8194;由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，&8194;利用這一特不僅可以節(jié)&8194;約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，&8194;又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，&8194;延長了濾筒的使用&8194;壽命，同時為設備提供低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量&8194;損耗，&8194;加大其流量，&8194;延長免保養(yǎng)時間，&8194;高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的佳&8194;選擇。

采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），&8194;同時具有膜過濾和剛機體過&8194;濾的特點。&8194;堅固的剛過濾體能承受較高的工作壓力，&8194;不需任何骨架支撐，&8194;并能受一&8194;定的機械沖擊力，&8194;反吹時濾筒不變形。&8194;由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，&8194;濾筒&8194;采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結構和涂層來實現&8194;的，適用于極細和特殊粉塵，&8194;通常對&8194;0.3&8194;μm以上超細粉塵的除塵效率可達到＞&8194;99.8&8194;%。&8194;由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在&8194;0.2&8194;μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：&8194;由于濾筒是通過表面的&8194;PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，&8194;其光滑&8194;的表面使粉塵很難透過與停留，&8194;過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現象，&8194;阻力損失僅與過&8194;濾風速有關。

③采用&8194;PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯&8194;+覆膜），具有阻燃的作用。&8194;④清灰效果好：濾筒的剛結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變&8194;形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達&8194;1～2年，大大減少了更換濾芯的次數；&8194;濾筒的無故障運行時間&8194;長，不需要經常的維護與保養(yǎng)。