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電除塵與布袋除塵器有什么區別呢

區別在于：1、布袋除塵器什么粉塵都能過濾，不受粉塵屬影響過濾效率。電除塵受粉塵比電阻影大，當灰塵的比電阻超過10Λ10Ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過高容易形成反電暈現象，使電除塵的效率降低。2、電除塵：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。而布袋除塵呢：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口,后由風機排走。再說一下它們各自的優缺點吧布袋除塵器的優點：除塵效率高，一般都在百分之九十九以上，結構簡單，操作方便，在相同的除塵效率下，比電除塵投資低，對于粉塵的特不敏感，氣量處理大。缺點是：在適于在高溫狀態下工作，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難，阻力升高，過早的失效損壞，不能在結露的情況下使用。電除塵的優點是：適用于微粒控制，效率可達到百分之九十八到百分之九十九，可以處理高溫下的氣體，適用于大型的工程，處理風量越大，它的效果越明顯。在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，所以，和其它的高效除塵器相比，電除塵器的阻力較低。缺點是：設備龐大，占地面積大，耗用鋼材多，一次投資大，結構復雜，安裝的精度高，對粉塵的比電阻也有一定的要求。

布袋除塵器和電除塵器有哪些不同

煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質向大氣的排放。目前國內處理煙塵等粒狀污染物的設備主要為袋式除塵器和電除塵器。在選擇除塵設備時，應充分考慮其經濟、可靠、適用和社會等。在選擇除塵技術時，應考慮使用當地條件、現場條件、燃燒煤種特、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素。本文針對目前對環保的要求以及袋式除塵器和電除塵器在能上的差異和在各行各業中應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本特指標做一簡單客觀的對比。

采用不同的多孔濾料制作成袋狀過濾元件（即濾袋），當含塵氣體通過濾袋時，塵粒因慣的作用與濾袋碰撞而被攔截，細微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則因擴散作用（布朗運動）不斷改變運動方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機會。塵粒與濾袋碰撞時產生的粘附作用與靜電作用使塵粒堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細的塵粒。若除塵器的過濾方式為內濾式，則塵粒會被阻留在濾袋的內表面，而干凈氣體會通過濾袋纖維間的縫隙逸袋外；若除塵器的過濾方式為外濾式，則反之。當塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。

在電除塵器的正負極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個足以令氣體電離的電場，當含塵氣體通過高壓電場時塵粒荷電（一般荷負電），并通過電場力的作用，使帶電塵粒向極相反的集塵極（正極）移動，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來，然后通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內收集并輸走。

袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，并且對有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩定低于50mg/Nm3，甚可達10mg/Nm3以下，幾乎實現了零排放。

從目前國內電力行業燃煤鍋爐的應用情況來看，袋式除塵器處理后的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。如呼和浩特電廠的兩臺200MW機組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器，從CEMS系統長期自動監測的結果和權威檢測機構的人工采樣測試結果來看，排放濃度均低于27mg/Nm3。

袋式除塵器高效的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化能變化的影響，具有穩定的除塵效率。針對目前的排放標準和排放的征收辦法，袋式除塵器所帶來的經濟效益是顯而易見的。

電除塵器的除塵效率雖然亦可達到99.9%以上,但由于控制及維護技術的要求較高,且電除塵器對粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率并不穩定,但在一般情況下也可達到排放要求。隨著環保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經過了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達標會變得越來越困難。

4鍋爐系統變化對除塵器的影響的對比

燃煤電廠的煤種相對穩定，但也會遇到煤種或煤質發生變化的情況；鍋爐系統是一個會經常變動和調節的系統，因此從鍋爐中產生的煙氣的物化能、煙塵濃度、溫度等參數也會發生變化。這些變化，也會引起除塵器的不同變化。系統的幾個主要變化對不同除塵器的影響如下：

（1）送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率的改變（自動調節）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。

對電除塵器：煙塵濃度的變化會直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應減小。

（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化

對袋式除塵器：風量的變化會直接引起過濾風速的變化，從而會引起設備阻力的變化，但對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力提高，引風機出力增加；反之引風機出力減小。

對電除塵器：風量的變化對設備沒有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風量的變化會較為明顯。若風量增大，電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中的風擾動增強了荷電粉塵的有效驅進速度，但不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間的縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率的降低會非常明顯；反之，除塵效率會有所增加，但增加幅度不大。

對袋式除塵器：煙氣溫度太低，會發生結露并可能會引起“糊袋”及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度會造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達到了極端的溫度（事故/不正常狀態），因此袋式除塵器必須設有對極限溫度控制的有效保護措施。

對電除塵器：煙氣溫度太低，結露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升高而不利于除塵。因此煙氣溫度會直接影響除塵效率，且影響較為明顯。

（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化

對袋式除塵器：煙氣的物化成分對袋式除塵器的除塵效率沒有影響。但如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。

對電除塵器：煙氣物化成分會直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會引起除塵效率的明顯變化。

對袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。

對電除塵器：電除塵器對電場中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的能評價中，氣流分布的均方根指數通常是評價一臺電除塵器好壞的重要指標之一。

對袋式除塵器：運行穩定，控制簡單，沒有高電壓設備，安全好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩定。由于濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對比較脆弱、易損，因此設備管理要求嚴格。

對電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素較多，排放不穩定；控制相對較為復雜，高壓設備安全防護要求高。由于電除塵器均為鋼結構，不易損壞，相對于袋式除塵器，設備管理要求不是很嚴格。

對袋式除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。

對電除塵器：方便，可隨時停機。

對袋式除塵器：可實現不停機檢修，即在線維修。

對電除塵器：檢修時一定要停機。

（1）對于常規的煙氣和粉塵條件（主要是指比較適合電除塵器的煙氣），兩種除塵器的排放濃度要達到目前較低的環保要求（如120mg/m3），袋式除塵器的初期投資要比電除塵器高20%～35%。

（2）對于低硫高比電阻粉塵和高SiO2、AL2O3類不適合電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達到目前較低的環保要求（如120mg/m3），電除塵器和袋式除塵器的初期投資相當或電除塵器的投資較高些。

對于采用典型煤種的鍋爐，如準格爾煤田和勃海灣煤田的煤種，電除塵器的投資比袋式除塵器高。

（3）通常條件下要達到相同的除塵效率或達到相同的排放濃度，電除塵器的投資通常要比袋式除塵器的高。以呼和浩特電廠200MW機級為例，在同等條件并保證排放濃度達標的前提下：

袋式除塵器：每臺機組的除塵器投資小于2000萬元；保證排放濃度在50mg/m3以下。

電除塵器：按4電場，比集塵面積130m2/m3·s計算，達標排放濃度為120mg/m3，每臺電除塵器需要投資約2500萬元。

對袋式除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。

對電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。

但從總體上講，兩種除塵器的電耗相當。對于電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當電除塵器的電場數量超過4電場時，電除塵器的能耗要比袋式除塵器的高，也就是說此時的電除塵器運行要比袋式除塵器高。如果按照環保達標要求120mg/m3計算，電除塵器必須要采用4電場以上才能保證達標排放，因此其電耗也就一定比袋式除塵器高。

袋式除塵器的維護檢修主要是濾袋更換費，由于袋式除塵器的排污費遠低于電除塵器，因此采用袋式除塵器1.5～2年比電除塵器少繳的排污費就可抵償更換一次濾袋的。

電除塵器的維護維修主要是對集塵極（陽極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項較高，但更換間隔的年限較長，約6年。

在實際運行中，袋式除塵器的排放濃度約是電除塵器的10%，因此，電廠采用袋式除塵器實際交繳的排污費也為電除塵器的1/10左右。如果按照目前征收排污費的情況來看，采用袋式除塵器后每爐/每年少繳的排污費是相當可觀的，可達百萬元。另外，袋式除塵器還有約5%的脫硫效率，這也可以減少電廠二氧化硫的排污費。

煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區別在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：

MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。

隨著濾袋表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：

1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。

3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節，可定時或定壓清灰。可處理100g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。