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文丘里除塵器工作過程

1、在文丘里除塵器中，收集對象是液滴。其直徑是速度、液體流量和流體質(zhì)的復(fù)雜函數(shù)。通常，離心風(fēng)機(jī)安裝在文丘里除塵器的上游(強(qiáng)制通風(fēng))或下游(誘導(dǎo)通風(fēng))。風(fēng)機(jī)為攜帶PM的氣流提供動力。氣體在會聚入口處被加速喉部速度。氣體然后通過咽喉，PM遇到液滴(障礙物)。

2、影響液滴的顆粒可通過將其收集在氣旋(離心)或人字形(沖擊)除霧器中而容易地從大部分氣流中分離出來。不影響液滴的顆粒"穿透"除塵器并與氣流一起排出。

3、一些文丘里除塵器是由善意的工程師設(shè)計的，旨在簡化這些物理定律以努力出具有競爭力的產(chǎn)品。然而，物理定律要求設(shè)計合理的文丘里除塵器必須包括三個關(guān)鍵要素一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹節(jié)。只要設(shè)計中的快捷方式排除了三個關(guān)鍵因素中的任何一個，文丘里除塵器的效率就會降低，并且會消耗多余的能量，而未達(dá)到預(yù)期的PM收集效率。本文重點(diǎn)介紹了濕式文丘里除塵器的重要設(shè)計因素，并解釋了為什么設(shè)計中的快捷方式會造成文丘里除塵器在捕獲PM時效果不佳。

4、在如1所示的濕法文氏管除塵器中，氣體以徑向方式引入，并且提供洗滌液以完全潤濕入口部分。氣體以這樣的方式引入，一旦它離開入口氣體噴嘴，它就不會接觸到干燥的壁。氣體可以接觸的表面已經(jīng)被液膜潤濕，所以不會發(fā)生固體沉積。

5、1濕式文丘里管除塵器的示意

6、文丘里除塵器可以作為固定流量或可變流量設(shè)備。在固定喉管文氏管中，氣流必須保持恒定以保持穩(wěn)定的壓差和收集效率。在變流文氏管中，喉部可調(diào)節(jié)。當(dāng)遇到減少的氣流條件時，喉管阻尼器的位置可以改變以保持恒定的壓差，并且可以保持收集效率。

7、設(shè)計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關(guān)鍵設(shè)計組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實現(xiàn)所需的PM收集。

8、2設(shè)計合理的文丘里除塵器包括一個會聚入口，一個確定的文丘里喉管和一個膨脹器部分。如果沒有全部三個關(guān)鍵設(shè)計組件，除塵器效率不高，并且浪費(fèi)了過多的能量而沒有實現(xiàn)所需的PM收集。

9、影響文丘里除塵器中PM收集的物理機(jī)制包括慣(慣撞擊)、擴(kuò)散、靜電、布朗運(yùn)動、成核和生長以及凝結(jié)。雖然所有這些機(jī)制都影響收集，但主要現(xiàn)象是慣沖擊。

10、當(dāng)在給定粘度的氣流中捕獲給定直徑和密度的顆粒時，兩個主要變量影響收集效率(如前所述，允許碰撞是主要機(jī)制)氣體和收集對象之間的相對速度、收集對象的特征維度。

11、為了發(fā)生慣碰撞，塵埃顆粒必須碰到液滴。這是怎么發(fā)生的?灰塵顆粒相對于液滴的相對速度(動量)越大，灰塵顆粒將與液滴碰撞并被捕獲的可能越大。舉例說明有人駕駛沿路行駛，空氣中充滿了飛蟲。行駛越快，昆蟲就越有可能撞擊擋風(fēng)玻璃。在這個比喻中，臭蟲是塵埃顆粒，而是液滴(除塵器)。

12、文氏管是一種眾所周知的裝置，用于將流體流加速高速，并以小的能量損失將其恢復(fù)其初始速度。這就是為什么文丘里管是高速風(fēng)洞中的一個組成部分。因此選擇文氏管作為接觸氣體和液體以從氣體中除去大PM的有效方法是自然的。

13、液滴可以在除塵器中以兩種不同的方式產(chǎn)生。常見的就是讓高速氣體霧化液體。這消耗一些能量作為風(fēng)機(jī)馬力。當(dāng)這些液滴進(jìn)入喉部并遇到高速氣流時，它們會爆炸成數(shù)千個較小的液滴(霧化)。

14、第二種方法是用噴嘴霧化液體。在這種情況下，用于霧化液體的能量由泵馬力提供。通過使用這兩種技術(shù)都不能實現(xiàn)大量節(jié)能，但高壓噴嘴技術(shù)僅限于將清潔的液體流送入文氏管，限制其在再循環(huán)洗滌液時的應(yīng)用。

15、當(dāng)氣體離開洗滌喉管時，它攜帶了所有的液滴，液滴已經(jīng)達(dá)到了近似于氣流的速度(見2)。在膨脹節(jié)部分，氣體隨著橫截面積的增加而減慢。一些來自液滴的動能轉(zhuǎn)移回氣流，導(dǎo)致部分加速氣體喉部速度所需的能量。這種能量重新獲得了文丘里除塵器與任何其他類型的濕式除塵器的區(qū)別。一旦氣體充分減速以減少額外的湍流損失，它將被引導(dǎo)旋風(fēng)分離器/除霧器，在那里與氣流分離。

16、術(shù)語"壓降"是指文氏管除塵器入口處的氣體與文丘里除塵器排出的氣體之間的靜壓差。3是文丘里除塵器的典型壓力曲線。隨著氣體加速，氣流中的壓力降低到喉部的低點(diǎn)。隨著氣體在膨脹器部分開始減速，壓力升高并達(dá)到僅略低于入口壓力的水平。A和D之間的差值(進(jìn)口和出口壓力)或壓降表示清洗過程中消耗的能量。如果省略了膨脹機(jī)部分，則消耗的能量更大并顯示為A和C之間的差異。

17、Calvert方程可用于預(yù)測給定喉道速度的實際壓降。Calvert方程表示

18、在飽和條件下，壓降等于將液體加速到氣體速度所需的功率。這不是準(zhǔn)確的，因為它沒有考慮到文丘里摩擦損失、液體不會加速到全速氣體的可能、當(dāng)液體將動量轉(zhuǎn)移回膨脹器部分的氣體時。

19、然而，除非液體與氣體的比例非常高(L/G)，這種計算方法預(yù)測的壓降相當(dāng)好。大多數(shù)文丘里除塵器設(shè)計的L/G在每千次acfm 710 gpm之間，實際上能沒有變化當(dāng)在除塵器上的壓降保持恒定時，在這個液體流量范圍內(nèi)發(fā)生。較低的L/G不能正確地將液體分布在喉部。較高的L/G浪費(fèi)了加速多余液體的能量，沒有收集效率的好處。

20、在計算出所需的壓降后，文丘里除塵器的尺寸必須確定。通常，除塵器的所有尺寸都來自洗滌喉的尺寸。因此，對于給定的除塵器，設(shè)計師可以使用Calvert方程或經(jīng)驗速度對微分壓力曲線來確定給定飽和氣體流量的喉部尺寸。請注意，使用飽和氣體流量而不是熱的入口氣體流量對于確定喉嚨的大小非常重要。

21、當(dāng)熱的煙道氣流進(jìn)入喉部時，它立即淬火其飽和溫度，并且流速大幅降低。如果喉部按不飽和熱氣流量計算，則對于大多數(shù)應(yīng)用來說，這將是非常大的，并且不能實現(xiàn)所需的收集效率。還必須選擇風(fēng)機(jī)來處理所需的氣體流量。風(fēng)機(jī)的尺寸取決于風(fēng)機(jī)的實際氣體流量，而不一定是飽和氣體流量，特別是在強(qiáng)制通風(fēng)側(cè)。后，還必須設(shè)計泵、管道、風(fēng)管和儲罐以補(bǔ)充文丘里洗滌系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)。

22、對于給定的顆粒大小和給定的喉道速度，可以憑經(jīng)驗確定將由文丘里除塵器收集的顆粒部分。這表示給定粒徑的分?jǐn)?shù)效率。在給定的喉速下，如果所有經(jīng)驗分?jǐn)?shù)效率點(diǎn)相對于粒徑繪制，則產(chǎn)生給定壓降或喉速度的收集效率曲線。通常情況下，收集效率曲線是針對變化的壓降而非喉道速度繪制的，因為這提供了關(guān)于風(fēng)機(jī)要求的信息。

除塵器的壓力損失(Pa)

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

脈沖式—18～23負(fù)壓反吹濾袋除塵器，治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器運(yùn)行較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產(chǎn)品簡介：

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點(diǎn)：采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

除塵器設(shè)備的選購

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。

過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

注明：過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理

1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。

濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器運(yùn)行較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護(hù)起著特殊作用。

根據(jù)國外經(jīng)驗，除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；少要先采用無動力除塵預(yù)處理。

其次是輔助采用霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設(shè)計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設(shè)備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。

二靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿爐電除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。

隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

三，電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。

5.風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。

6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。

使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970