?

除塵器怎么維護和檢修

維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業，同時也能延長其使用壽命，實現利益大化，不過很多出現故障的企業，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？

首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉失靈，濾袋堵塞。

其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規定的范圍之內，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調整，而判斷的依據很簡單，只需要根據煙囪的排放即可。

后，防止結露，布袋除塵器結露會對企業有極大的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞孔眼，造成清灰失敗的情況發生。

1.清灰前先觀察極板極線的積灰情況。如果積灰厚度厚薄不等時可能是氣體流速分布不均的結果，當積灰厚度在5-6mm以內視為正常，超過該值證明是振打失靈，可能是卡軸、竄軸、緊固螺栓松動或者掉錘頭砧鐵等的結果，應檢修傳動裝置和振打機構。

2.局部出現腐蝕，可能在腐蝕處的外殼或灰斗漏風的結果，應加強密閉措施或補焊。

3.檢查人孔門處的極板及其底部是否出現腐蝕，一經發現表明人孔漏風，應加強密閉措施。沿襲下來所采用的石棉繩是難以保證氣密，好換成玻纖膠繩。

4.檢查陰陽兩極的同極間距是否超差。如果因陽極排和陰極小框架翹曲變形，或者因振打而脫槽竄位，應先校正后調整。如發現斷線和緊固螺栓松動，應更換和加固后點焊。

5.檢查灰斗的密閉和積灰情況以及阻流板是否脫位，如果灰斗內經常粘灰或棚灰，可能是因漏風或保溫不善引起的，在檢修時予以觖決。必要時增設加熱器或振動器。

6.檢查高壓絕緣子室（保溫箱）是否積灰或出現正壓，并由此而引起絕緣子污穢、破損；高壓導體連接是否牢固；阻尼電阻發熱或燒毀等。發現異常時處理或更換。

7.檢查高壓供電機組。重點是整流變壓器的油位和油質，是否滲油或漏油，檢查時應添加或更換同一型號的絕緣油，必要時要抽芯檢查；電纜和電纜終端頭是否漏油或放電；電壓自動調整器的火花跟蹤、電流極限和電壓極限這三個功能是否正常；控制柜上的開關、接觸器、繼電器的觸點是否磨損或燒結；插件是否緊固，有無偏斜；儀表讀數是否準確。發現問題應調整解決。檢修時除吹灰清掃和擦拭外，還應對可控硅的冷卻風機加油。

8.檢修振打機構和傳動系統。重點在軸承座、耐磨套、砧鐵和錘頭磨損情況，焊縫有無開裂脫焊，螺栓有無松動，特別要檢查振打軸是否竄位或卡住、瓷轉軸是否扭斷或有放電痕跡，聚四氟乙烯板有無擊穿破損等。發現問題，檢修時應予處理或更換。對于傳動件如減速機的油位、保險片的扭傷或斷裂等也應檢查和處理。

10.檢查各部位的接地線是否完整或銹蝕，必要時重行施焊，確保接地良好。測量接地電阻值。

11.與靜電除塵器進出口煙箱接口管道以及連接處有無漏風或積灰，發現問題及時處理。

12.與灰斗連接的卸灰閥及運灰螺旋輸送機的鎖風是否良好，檢修時應加強密封措施。

高爐布袋除塵灰量大小與什么有關

布袋除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說,濾料密實，粉塵層厚，效率高，但相應的處理氣量降低，即過濾風速低。如何在提高過濾風速的同時保證除塵器的效率和壓力損失是穩定的，這是一個有待進一步研究的問題。過濾風速的提高取決于濾料的清洗方法和能。

高爐除塵灰中的刺激氣體是什么成分,怎么有氨水氣味

1、我是處理煉鐵高爐布袋除塵灰的，當皮帶機給料進入球磨機時，溜槽處確實有很強的氨水的味道，刺激眼睛和呼吸道。

2、工作時布袋除塵器在負壓牽引下吸附大量的鐵碳鋅顆粒和鈣鎂鋁等硅酸鹽類粉塵，當吸附的粉塵達到一定厚度布袋的透氣率嚴重降低到幾乎不能再透氣時，機構就會自動反吹氣體產生振動，使布袋表面吸附的粉塵脫落進入儲存系統，除塵布袋重新開始下一個工作循環。

3、目前很多企業布袋除塵器反吹時使用的氣體是氮氣，這個氮氣進入高爐的高溫環境后經過復雜的熱化學反應就會被合成為氨類物質并被粉塵中的碳顆粒吸附（因為碳顆粒表面具有很多的小孔，吸附能力很強）并隨之終進入到布袋除塵灰中。

4、氨類物質在空氣或水中具有一定的揮發和分解能力，因此產生刺激氣味。可以考慮使用高爐系統煤氣作為反吹氣體，這樣還能節省氨分解氮氣的，有效降低鐵加工的成本。